Перечень чертежей:
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 8 листах.
В пояснительной записке разработан проект приспособления для выпрессовывания и запрессовывания поршневого пальца в шатун, используемого при ремонте шатунно-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания машин и тракторов.
Приведена конструкторская часть. Проведен анализ существующих конструкций, где рассмотрено приспособление, состоящее из: винта, гайки, хомутика в виде ленты с отверстием для прохода пальца, двух стяжек, штока, двух стоек, жестко связанных между собой перекладиной с отверстием. Перекладина является опорой гайки с винтом. С одной из стяжек связан один конец хомутика, а другой его конец связан с тягой, снабженной барашком, пропущенной через отверстие короткой полки опоры, которая выполнена в виде Г-образной пластины, в свою очередь длинная полка которой по ширине надрезана на три части, средняя часть из которых имеет изгиб, образующий дополнительную полку, опирающуюся на другую стяжку. Для устойчивости основание у одной стойки выполнено под радиус поршня, а у другой стойки - под радиус канавки поршневого кольца. Винт с помощью пружины растяжения соединен со свободным концом штока, несущим на себе направляющую и поршневой палец. Другой конец штока снабжен буртиком с кольцевыми метками, лимбом и ручкой. Для удобства обращения с устройством в его комплект введены макет поршня и макет пальца, выполненные из дешевого материала, например из дерева.
Приведено описание предлагаемой конструкции. Проектируемое приспособление включает в себя: плиту нижнюю, плиту верхнюю, 4 шпильки, соединяющие эти плиты при помощи гаек, опору, фиксирующуюся к нижней поверхности плиты болтами, палец (индикатор), установленный в центре верхней плиты, гидравлический домкрат, установленный на нижней плите и зафиксированный при помощи штифтов.
Описан принцип действия проектируемого приспособления. Поршень в сборе с шатуном укладывается на опору (ложе), диаметр которой должен совпадать с диаметром поршня. В отверстие пальца вставляется оправка и проталкивается гидравлическим домкратом на проход из поршня. С помощью детали, установленной в центре верхней пластины, осуществляется контроль процесса выпрессовки (конец выпрессовки пальца наступает тогда, когда деталь начинает подниматься). Перед выпрессовыванием пальца производится нагревание шатуна.
Принцип запрессовывания пальца в шатун заключается в следующем. Поршень устанавливается в опору, палец одевается на оправку и нагретый шатун вставляется в поршень. Домкратом палец поднимается так, чтобы его верхний торец приподнялся над плоскостью поршня на 2…3 мм. Это положение контролируется подъемом пальца на такую же высоту над плитой.
Разработана расчетная часть. Выполнен расчет шпильки на растяжение. Принята шпилька М16: шаг резьбы 2 мм, диаметр болта 16 мм, наружный диаметр резьбы 13,835 мм. Определена площадь сечения, равная 150,25 мм2 и допустимое напряжение на растяжение 46,6 Н/мм2.
Сделан расчет резьбы на смятие. Приведен расчет резьбы на срез, где рассчитано допустимое напряжение на срез, равное 14,25 Н/мм2. Установлено, что допустимое условие больше действительного, что позволяет применять болт в конструкции.
В данной работе спроектировано приспособление для выпрессовывания и запрессовывания поршневого пальца в шатун, используемого при ремонте шатунно-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания машин и тракторов.
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v