Прибор для испытания и регулирования форсунок КИ-35435

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида прибора для испытания и регулирования форсунок КИ-35435 формата А1 с технической характеристикой:
   • Тип привода прибора - ручной
   • Диапазон создаваемого давления 0...40 МПа
   • Подача топлива за ход 3 см
   • Погрешность при показании давления 1 Па
   • Индикация измерений цифровая
2. Фотография прибора для испытания форсунок с функциональной схемой:
   • Клапан
   • Датчик давления
   • Гидроаккумулятор
   • Блок лазеров
   • Насос
   • Фильтр
   • АЦП
   • микроЭВМ
   • Коммутатор
3. Безопасность труда А1 с таблицей опасных и вредных производственных факторов с графами: опасные зоны и факторы конструкции, возможные виды поражения, способы и средства защиты; с основными требованиями:
   • Обучение обслуживающего персонала безопасным методам труда проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 2015 ССБТ
   • Микроклимат (Категория работ по уровню энергозатрат IIа):
     • Температура в тёплый период +18...+27 С
     • В холодный период +15...+22 С
     • Относительная влажность 15-75%
   • Скорость движения воздуха:
     • В тёплый период 0,2-0,5 м/с
     • В холодный период 0,2-0,4 м/с
   • Спецодежда:
     • Костюм из смешанных тканей - срок носки 12 месяцев
     • Фартук резиновый с нагрудником - срок носки 12 месяцев
     • Резиновые сапоги - срок носки 12 месяцев
     • Перчатки с полимерным покрытием - срок носки 3 месяца
   • Огнетушители, ОУ-5, песок
   • Освещенность:
     • Искусственная 150 лк;
     • Естественное, КЕО не менее 1,0%
   • Требования эргономики:
   • Рабочая поза - стоя;
   • Категория работ по тяжести II а;
   • Максимальная масса, поднимаемых грузов - 10 кг
4. Деталь эксцентрик А3:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров валов и отверстий H14;h14
   • .. 36 HRC
   • Покрытие: Хим.Окс.
5. Сборочный чертеж тисков А3:
   • Порядок сборки деталей: 1,2,6,10,12,3,9,5,4,7,8,11,13,14,15,16
   • При сборке, детали 1,9,10 смазать консистентной смазкой "Литол24"
   • При установке эксцентрика 4 концы клепки 16 расплющить
6. Рабочий чертеж корпуса А3 с указанием материалов для изготовления
7. Деталировка: губка А3 с указанием допусков, посадок и шероховатостей

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 листах.

         В пояснительной записке проведена конструкция прибора для испытания и регулирования форсунок КИ-35435.

Приведена конструкторская часть. Описано назначение, устройство и принцип работы прибора для испытания и регулирования форсунок.

Прибор для испытания и регулирования форсунок КИ-35435 предна­значен для измерения давления начала впрыскивания топлива, оценки гидроплотности распылителя и герметичности форсунки по запирающему конусу иглы распылителя, а также качества распыливания топлива. Прибор представляет собой корпус, являющийся одновременно и топливным баком. Внутри корпуса выполнена установка топливного фильтра тонкой очистки, насосного элемента, гидроаккумулятора, клапанной коробки и датчика давления, соединенных последовательно топливопроводами. На корпусе сверху закреплена крышка с блоком лазеров для засветки конуса распыленного топлива пятью источ­никами излучения; механизмом крепления испытуемых форсунок; краном управления подачей топлива и снятия остаточного давления в то­пливной системе прибора; рукояткой для привода насосного элемента; камерой впрыскивания из прозрачного полимерного материала для визу­ального наблюдения за конусом распыленного топлива; блоком управления и регистрации, предназначенным для управления ла­зерами, задания значений времени и давления при испытании форсунок, ре­гистрации величины давления начала впрыскивания топлива форсункой на цифровом табло; топливозаливной горловиной, фильтром грубой очистки, указателем уровня топлива в баке.

Принцип работы прибора следующий. Через горловину в бак заливается профильтрованное дизельное топливо до середины указателя уровня. Блок питания прибора подключается к электрической сети напряжением 220 В. Форсунка закрепляется в механизме и соединяется с топливопроводом. При проведении испытания форсунки на давление начала впрыскивания топлива и качество его распыливания краном открывается подача топлива к форсунке и перемещением рукоятки насосного элемента давление в системе при­бора повышается. При этом производится включение лазерного блока, который параллельными лучами просвечивает пространство под форсункой. В момент впрыскивания топлива выполняется фиксация значения давления электронным блоком и выдается на дисплей в цифровом изображении. Топливо, впрыснутое форсункой, проходит через лучи блока лазеров, которые производят засвечивание конуса струи топлива и, тем самым, обеспечивают возможность визуальной оценки качества распыливания.

При режиме проверки топливной системы прибора на герметичность в блок управления и регистрации вводится значение давления и время испыта­ния. Краном закрывается подача топлива к форсунке и рукояткой привода на­соса давление повышается до установленного значения. При равенстве нагнетаемого насосом давления со значением, ранее записанным в блоке, выдается сигнал о приостановке нагнетания топлива и начинается отсчет времени тес­тирования (30 с). По истечении времени испытания на дисплее высвечива­ется значение падения давления в замкнутой топливной системе прибора. Оценка герметичности прибора выполняется по времени падения давления.

По результатам тестирования в электронном блоке управления происходит автоматическое вычисление и занесение в память прибора поправочного коэффици­ента, который учитывается при испытании форсунки на герметичность и гид­роплотность с целью компенсации погрешности, вносимой негерметично­стью топливной системы прибора. Значение поправочного коэффициента со­храняется в памяти до следующей проверки прибора на герметичность.

         Сделано предложение по модернизации конструкции прибора.

В базовом приборе качество распыливания топлива оценивается визу­ально (субъективно). Предлагается оснастить прибор устройством, позво­ляющим количественно оценивать параметры струи распыленного форсун­кой топлива (угла рассеивания струи распыленного топлива относительно оси распылителя). Также предлагается заменить винтовой зажим форсунки на эксцентриковый (быстродействующий).

В основу оценки параметров струи распыленного топлива принят оптический проекционный метод измерения геометрических размеров. В процессе измерений производится формирование полупроводниковым лазерным модулем узкого направленного пучка излучения, направленного перпендикулярно оси распылителя форсунки на расстоянии от соплового наконечника распылителя. В момент впрыскивания топлива форсункой выполняется диффузное отражение лазерного луча от микрокапель распыленного топлива. При этом возникает свечение линий, котрые образованы пересечением лазерного луча с конусом распыленного топлива. Отражение от микрокапель распыленного топлива фиксируется фоточувствительной проекционной линейкой и направляется в электронный блок регистрации и индикации. Микропроцессорный модуль блока производит считывание с АЦП дискретного сигнала и путем математической обработки полученной измерительной информации осуществляет вычисление значений размеров.

Отрицательное значение несимметричности характеризует правый наклон конуса струи распыленного топлива относительно оси распылителя, положительное – левый.

         Выполнено проектирование эксцентрикового зажима.

Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов – круглого диска и плоского однокосного клин. Определены параметры:

         Произведен расчет пружины. Сделан расчет болтового соединения М12´1,5 на растяжение с определением допустимого напряжения 33,66 МПа.

         Приведен расчет резьбы винта на прочность с вычислением напряжения на срез, равного 0,65 МПа.

         Рассмотрена инструкция по охране труда с разделами:

• Общие требования
• Требования безопасности перед началом работы
• Требования безопасности во время работы
• Требования безопасности в аварийных ситуациях
• Требования безопасности по окончании работы

Выполнено определение технико-экономических показателей проекта, где рассчитана годовая экономия от снижения трудоемкости выполняемых работ 5072,5 руб, срок окупаемости 0,5 года и коэффициент экономической эффективности капитальных вложений 2,04.

         В данной работе выполнен проект по модернизации конструкции прибора для испытания и регулирования форсунок КИ-35435.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v