Чертежи приспособления для расточки корпуса насоса НШ-32

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида приспособления для расточки корпусов масляных насосов на токарном станке 1К62 на формате А1 в трех проекциях с приведением габаритных размеров, позиционных выносок и технических условий:

• конец болтов закалить по длине 10 мм HRC 35-40,
• приспособление покрасить акриловой эмалью АС-182 по ТУ 6-10-967-77,
• места трения смазать смазкой графитной «П» по ТУ 0254-059-001-48843-99.

2. Сборочные единицы приспособления для расточки А1 с разделением на три листа:

• винт с габаритными размерами, шероховатостями,
• рама со сварными швами,
• стяжка с техническим условием о допустимости сварки в среде защитных газов сварочной проволокой.

3. Чертежи деталей приспособления для расточки корпусов масляных насосов на формате А1 с габаритными размерами, шероховатостями и техническими требованиями изготовления следующих деталей:

• пята,
• эксцентрик,
• болт регулировочный,
• рукоятка,
• плита вертикальная,
• ребро,
• упор,
• плита горизонтальная.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 12 страницах. В пояснительной записке описана разработка приспособления для ремонта гидросистемы.

Одна из самых наиболее часто встречающихся поломок машины – отказ гидросистемы по причине снижения подачи жидкости насосом.

Масляный насос преобразует механическую энергию двигателя трактора в энергию движущегося потока масла, т.е. насос – источник энергии. На тракторах применяют шестеренные насосы.

В России выпускают два типа насосов, которые отличаются конструкцией, но при этом имеют одинаковые крепления и размеры шлицевого привода, что позволяет их взаимозаменять.

Самый распространенный насос для машин – НШ-32, составными частями которого являются:

• шестерни – ведущая и ведомая,
• опорные втулки (4 шт.) из антифрикционного алюминиевого сплава,
• овальный корпус с двумя колодцами, в которых находится качающий узел – из ведущей и ведомой шестерен, втулок в сборе, крышки из алюминиевого сплава.

Шестеренчатые насосы при эксплуатации подвергаются:

• кавитации,
• гидроударам,
• абразивному износу.

Работа насоса приводит к одностороннему прижиму качающего узла, что вызывает:

• деформацию деталей,
• проникновение абразивных частиц в зазоры,
• повышенный износ шестерен, втулок, колодцев корпуса.

Виды износа деталей насоса:

• корпус – изнашивание колодцев корпуса по поверхности сопряжений с втулками и шестернями со стороны камеры всасывания, и как следствие, нарушение соосности расположения деталей качающего узла, внутренняя утечка рабочей жидкости, срыв резьбы, трещины на корпусе, коробление прилегающих поверхностей,
• шестерни – неравномерный износ торцевых плоскостей зубьев, конусность, эллипсность и биение цапф,
• втулки – износ плоскостей в местах контакта с зубьями и цапфами шестерен, как следствие, увеличение зазора между втулкой и цапфой шестерни, снижение подачи насоса,
• крышка – забоины внутренней поверхности, коробление привалочной плоскости, износ отверстий.

При ремонте масляный насос подвергают чистке и проверке параметров.

Применение различных приспособлений при ремонте машин способствует:

• повышению производительности труда,
• расширению технологических возможностей оборудования,
• улучшению качества продукции ремонтных предприятий,
• облегчению условий труда ремонтников и повышению безопасности их работы.

Главное требование, предъявляемое к приспособлениям, - это обеспечение необходимой точности.

Рассмотрены приспособления для расточки корпуса насоса, устанавливаемые на сверлильном, фрезерном и расточном станках, приведены их преимущества и недостатки. За прототип разработки принято приспособление на фрезерном станке.

Наиболее оптимальное приспособление – установленное на токарный станок, при котором обеспечивается достаточная точность закрепления приспособления, за счет чего сократится время на его установку и повысится производительность труда.

В рамках определения прочностных характеристик приспособления выполнены:

• расчет болта крепления стяжки (работа на срез),
• расчет затягивающего винта (работа на срез по гайке).

Спецификация –  5 листов

В программе: Компас 3Dv