Конструктивная разработка пневматического приспособления для выпрессовки поршневых пальцев

 Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж пневматического приспособления для выпрессовки поршневых пальцев А1
2. Крышка и распределительный кран:
   • Сварка ручная дуговая. Соединения сварные по ГОСТ 5264-80
   • Электроды типа Э-46 ГОСТ 9467-75
   • Контроль сварных соединений: внешний осмотр и измерения
3. Рабочие чертежи плиты и упора с указанием допусков, посадок и шероховатостей
4. Детали: поршень, фланец, стойка, основание, крышка, направляющая:
   • При изготовлении детали острые кромки должны быть притуплены 0,5 мм, заусенцы удалены
   • Предельные отклонения размеров: валов - h14, отверстий - Н14, остальные JT14/2
5. Детали: шток, прокладка, ручка, опора, прокладка, корпус, золотник с указанием материалов для изготовления
6. Экономическая эффективность проекта А1 с показателями базового и проектного вариантов:
   • Трудоемкость ремонта шатунов, чел-ч
   • Эксплуатационные затраты, руб
   • Условная стоимость обслуживания
   • Производительность труда при ремонте шатунов, шт/чел-ч
   • Срок окупаемости 0,9 года
   • Экономический эффект 15768 руб

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 17 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект пневматического приспособления для выпрессовки поршневых пальцев. Приведена конструкторская часть. Выполнен обзор возможных дефектов шатунов и технология их ремонта.

Возможные дефекты:

• Износ отверстий верхних и нижних головок
• Износ втулки верхней головки шатуна
• Износ опорных поверхностей крышки
• Изгиб и скручивание стержня

Выполнена разработка технологической карты процесса восстановления шатунов. Проектируемое приспособление предназначено для проведения разборочных работ шатунов в процессе ремонта двигателей. Приспособление пневматическое, работает от сжатого воздуха.

Разборка шатуна в сборе производится с помощью специального наконечника, соединенного со штоком пневматического устройства. Трехходовой распределительный кран, приводимый в движение ручкой, подает сжатый воздух в трех направлениях: в верхнюю полость цилиндра, что соответствует рабочему ходу поршня; в нижнюю полость, что соответствует обратному ходу поршня и центральное положение поршня.

Приведена технологическая карта восстановления шатуна. Приведено обоснование на прочность основных элементов установки. Произведен выбор пневмоцилиндра. Определены параметры:

Принят пневмоцилиндр М2011-50х250 по ГОСТ15608-81.

         Выполнен расчет соединительного узла крепления цилиндра с определением диаметра пальца, равного 20,5 мм. Сделан расчет винта, крепящего упор к плите приспособления. Определено допускаемое напряжение на растяжение 100 МПа и расчетный диаметр резьбы винта 20,96 мм.  Принята резьба с шагом 1,5 и диаметром 22,59 мм.

         Выполнено определение расхода сжатого воздуха, который равен 555 см³/сек. Скорость штока 15 мм/сек.    Произведен расчет штока на изгиб с определением максимального напряжение при изгибе 34 Н/мм².

         Сделан расчет времени срабатывания пневмоцилиндра. Определено полное время срабатывания, равное 6,03 с. Приведена инструкция по технике безопасности при работе с приспособлением с рассмотрение основных требований.

         Определена экономическая эффективность. Получены значения:

         В данной работе разработан проект конструкции пневматического приспособления для выпрессовки поршневых пальцев.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v