Перечень чертежей:
Приведен размер для справок.
Сварные швы У4 по ГОСТ 5264-69.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h14, ±IT14/2.
Тип устройства стационарное
Способ подъема платформой
Тип привода гидравлический
Максимальная грузоподъемность 2500 кг
Угол подъема 45°
Установленная мощность 4 кВт
Скорость подъема 30°/мин
Габаритные размеры 5604х2191х316 мм
В местах изгиба допускается радиус размером не более 5 мм, гофры высотой не более 0,5 мм и вмятины глубиной не более 0,8 мм, длиной не более 5 мм.
Модуль сдвига - 78500 МПа.
Напряжение касательное при кручении - 91,3 МПа.
Направление навивки пружины - любое.
Длина развернутой пружины - 1012 мм.
Число рабочих витков - 10.
Число витков полное - 11,5.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 страницах, где описана разработка опрокидывателя для легковых автомобилей.
Проведен анализ подъемного оборудования. Приведена классификация подъемников. Они бывают: гидравлические стационарные напольные подъемники могут быть одно- и многоплунжерными с грузоподъемностью 2-12 т и электромеханические стационарные подъемники – одно-, двух-, четырех- и шестистоечные с грузоподъемностью 1,5-14 т. Электромеханические в свою очередь делятся на:
На предприятиях имеются подъемники, но они предназначены для грузовых автомобилей. Для легковых же рационально использовать опрокидыватель, который можно установить на любом этаже производственного помещения.
Приведено устройство и описание работы опрокидывателя. Электромеханический опрокидыватель состоит из подвижной и неподвижной рамы, стойки, зажима крепления автомобиля и каретки. Работа опрокидывателя заключается в следующем: когда автомобиль въезжает на подвижную раму, его закрепляют цепными захватами. Далее включают гидропривод и масло начинает давить на шток, который поднимает подвижную раму. Перевод в нейтральное положение происходит, когда достигается крайнее верхнее положение гидропривода. Затем ставится упор и проводится ремонт.
Выполнены технологические и прочностные расчеты установки. Для выбора составляющих гидропривода проведены расчеты, результаты которых занесены в таблицу:
№ |
Название |
Значение |
1 |
Скорость перемещения |
0,003 м/с |
2 |
Полезная площадь гидроцилиндра |
0,12 м |
3 |
Диаметр штока |
0,04 м |
4 |
Подача насоса |
0,43 м3/с |
5 |
Мощность привода |
0,688 кВт |
6 |
Частота вращения |
1258,5 мин-1 |
7 |
Внутренний диаметр трубопровода |
0,015 м |
8 |
Толщина стенки трубы |
1 мм |
9 |
Площадь фильтра |
5,96 см2 |
10 |
Потери давления в трубопроводе |
0,068 МПа |
11 |
КПД гидропривода |
0,64 |
12 |
Диаметр гидроцилиндра |
0,11 м |
13 |
Толщина стенок гидроцилиндра |
10 мм |
14 |
Расчетное рабочее давление |
1,56 МПа |
15 |
Достаточность напора на входе насоса для обеспечения нормального всасывания |
8876,3 Па |
Исходя из результатов выбраны:
Проведен проверочный расчет штока на сжатие. Найден усилие, действующие не шток – 22800 Н и напряжение на сжатие -22,35 МПа.
Далее рассчитан палец на срез. Данная деталь изготовлена из стали Ст 3. Проверка на разрыв выполнена по ослабленному отверстием сечению – 156 МПа≤160 МПа.
Выполнен расчет балки на изгиб и построена эпюра крутящих моментов. Сечение балки прямоугольное – 45х35 мм.
Высчитаны затраты для определения экономической эффективности разработки:
В ходе работы была рассмотрена классификация подъёмных устройств. Приведено описание видов электромеханических стационарных подъемников. Рассмотрено устройство и способ работы опрокидывателя.
Выполнен расчет гидропривода. По результатам расчета выбран насос НМШ-25, электродвигатель 4А71В4У3, упругая втулочно-пальцевая муфта и бесшовная холоднодеформированная труба для трубопровода. Определено рабочее давление и потери в трубопроводе.
Проведен проверочный расчет штока на сжатие, пальца на срез и балки на изгиб.
Высчитаны затраты для определения экономической эффективности разработки.
Спецификация – 3 листа
В программе: Компас 3D v