Разработка ремонтного предприятия производственного корпуса

1. Чертеж главного производственного корпуса А1 с таблицей участков и отделений.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 39 страницах, где описана разработка ремонтного предприятия с компоновкой взаимного расположения цехов и отделений.

          Проектирование ремонтного предприятия осуществляется в одну или две стадии. При одностадийном проектировании технический проект совмещают с рабочими чертежами. При двухстадийном же сначала технический проект, потом рабочие чертежи. Поскольку номенклатура ремонтируемых машин разнообразна, то завод считается специализированным с поточной формой организации ремонта обезличенным методом.

          Выполнен расчет производственной программы  по стоимости и трудоемкости ремонта. Суммарная трудоемкость годовой программы, рассчитанной на 200 машин ЭО-2621А, составила – 82875 чел.-ч., а стоимость – 49080000 руб. Составлена таблицы годовой производственной программы на всю номенклатуру машин, распределения трудоемкости дополнительных работ по видам и трудоемкость годового объема работ.

          Показана технологическая схема капитального ремонта на примере ведущей машины экскаватора ЭО-2621А. Последовательность выполнения отдельных операций показана стрелками. Ремонт ведется агрегатно-узловым методом. При этом методе сборка проводится с использованием новых или заранее отремонтированных агрегатов и узлов, которые хранятся на складе оборотного фонда. Детали, которые необходимо отремонтировать, сначала поступают на склад, а затем на участки ремонтных операций.

          Принята цеховая структура предприятия, т.к. большая численность рабочих и объем ремонтируемых машин.

          Определена трудоемкость работ в каждом цехе и отделении. Чтобы рассчитать все параметры по отделениям и цехам, необходимо определить трудоемкость работ в каждом из них. Первой находится трудоемкость по ремонту карбюраторных и дизельных двигателей машин Д-108, Д-48ЛС и ЗИЛ-108. Ремонт проводится в моторном цехе, при этом часть работ выполняется в других цехах завода. В табличном виде представлено распределение работ, выполняемых в разборочном цехе. Трудоемкость по цехам и отделениям составляет:

• Разборочный цех – 36026,3 чел.-ч;
• Моторный цех – 378627 чел.-ч;
• Механический цех – 158584,56 чел.-ч;
• Ремнотно-механический цех – 190147,11 чел.-ч;
• Цех восстановления деталей – 38083,8 чел.-ч;
• Сборочный цех – 122429,57 чел.-ч.

Выполнен расчет фондов времени работы оборудования и рабочих для определения режима работы предприятия. Данные занесены в таблицу:

Определена численность рабочих. Результаты расчетов по цехам представлены в виде таблицы. Всего рабочих по заводу – 725 чел.

Также в табличном виде показаны результаты расчетов необходимого оборудования и рабочих мест по цехам. Итого необходимо 80 единиц оборудования и 153 рабочих места.

          Приведены формулы для расчета производственных и вспомогательных  площадей проектируемого предприятия.  Результаты сведены в таблицу. Также составлена сводная ведомость площадей.

При компоновке взаимного расположения цехов и отделений учитывают наиболее экономически и технологически целесообразное расположение помещений, обеспечение технологической последовательности, простоту путей грузопотоков узлов, деталей и материалов.

Общая площадь корпуса увеличена на 12 % и составила – 12960 м², при этом габариты корпуса – 72х180 м.

Исходя из размеров изделия, размеров и конст­рукции грузоподъёмных средств, высоты оборудования, санитарных требований высота корпуса в центральном пролете – 8,4 м, в крайних пролетах – 7,2 м.

Приведено описание цехов и отделений предприятия:

• Механический цех;
• Моторный цех;
• Ремонтно-механический цех;
• Отделение наружной мойки;
• Отделение мойки деталей и узлов;
• Отделение дефектации;
• Отделение комплектации;
• Сборочный цех;
• Отделение заправки и испытания машины;
• Малярное отделение;
• Отделение приемки и выдачи машин.

Рассчитана годовая производственная программа и трудоемкость.

Сформирована схема производственного процесса и структура предприятия.

Определена трудоемкость по цехам и отделениям.

Для выбора режима работы рассчитаны годовые действительные фонды времени работы в две и одну смены с продолжительностью смен 8,2 и 7,2 ч. Высчитана численность рабочих по заводу – 725 чел. Также найдено количество рабочего оборудования – 80 шт. и рабочих мест – 153.

Выполнен расчет производственных площадей.

Описана компоновка взаимного расположения цехов и отделений. Общая площадь корпуса составила – 12960 м². Габариты корпуса – 72х180 м. Высота в центральном пролете – 8,4 м, в крайних – 7,2 м.

Приведено описание цехов и отделений предприятия.

Спецификация – на чертеже

В программе: Компас 3D v