Чертежи мастерской и графиков загрузки

Перечень чертежей:ремонтна

1. Годовой план-график загрузки мастерской, малярного и слесарно-механического участков А1 с обозначением видов работ:

• Прочие работы;
• Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерской;
• ТР автомобилей, с/х машин, комбайнов, тракторов;
• ТО трактора, автомобилей;
• Восстановление и изготовление деталей;
• Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм.

2. Рабочий чертеж технологической компоновки мастерской и участков, планировки рабочего места на формате А1 с основными размерами, условными обозначениями и характеристикой рабочего места:

• Оснащение - верстак ВР-15ДТ/1, шкаф для инструмента ШИМ-01;
• Освещенность - 150 лк;
• Температура воздуха – 17-19 °С в холодный, 20-23 °С в теплый период года, при скорости движения воздуха не более 0,3 м/с;
• Влажность воздуха – 30-60 %;
• Вентиляция общеобменная, кратность воздухообмена – 3;
• Электробезопасность - все токоведущие элементы должны быть заземлены или заизолированы;
• Ограничение шума - 18 Дб;
• Предельно-допустимые концентрации запыленности - 6 мг/м;
• Цветовое оформление: стены - зеленые, пол – темный;
• Спецодежда - костюм х/б, ботинки кожаные, рукавицы.

 Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 19 страницах. В пояснительной записке рассмотрен проект загрузки мастерской:

• Годовая производственная программа мастерской:

Рассмотрен расчет годового объема работ:

Выполнено распределение годового объема работ по месту исполнения:

• Ремонт оборудования мастерской – 523,3 чел.-ч;
• Восстановление и изготовление деталей – 327,1 чел.-ч;
• Ремонт и изготовление инструмента и приспособлений – 196,2 чел-ч;
• Прочие работы – 981,2 чел.-ч;
• Суммарная годовая трудоемкость работ в мастерской с учетом дополнительных работ – 8569 чел.-ч.

Рассчитана годовая производственная программа ремонтной мастерской – 28,6 у.рем.

• Календарное планирование загрузки мастерской:

Исходные данные для планирования:

• Объем работ, количество ремонтов и технических обслуживаний, планируемых для выполнения мастерской в течение года;
• Занятость машин на с/х работах;
• Режим работы и фонды времени мастерской.
• Распределение объёма работ по технологическим видам. Состав производственных участков:

Состав производственных участков мастерской установлен в соответствии с годовой производственной программой, технологическим процессом ремонта машин в мастерской и принятым методом ремонта.

В ремонтной мастерской приняты участки: наружной мойки, ТО и диагностики, ремонтно-монтажный, ТР двигателей, ТР и регулировки топливной аппаратуры, малярный, заправки и обкатки машин, ремонта электрооборудования, медницко-жестяницкий, слесарно-механический, ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм, сварочный, кузнечный.

• Технологический процесс и метод ремонта в мастерской:

Метод ремонта – бригадно-узловой.

Схема технологического процесса ремонта машин:

• Наружная очистка и мойка;
• Разборка на агрегаты, узлы, детали;
• Мойка агрегатов, узлов, деталей;
• Дефектация и сортировка деталей по группам;
• Восстановление деталей;
• Комплектовка узлов и агрегатов;
• Сборка, регулировка, обкатка и испытание узлов, агрегатов и машин;
• Окраска, консервация, выдача.
• Произведён расчет основных параметров мастерской:

Установлен режим работы мастерской:

• Количество рабочих дней в году – 303;
• Смен работы в сутки – 1;
• Продолжительность смены – 7 часов;
• Рабочая неделя – 6 дней.

Определены фонды времени:

• Номинальный и действительный – 2121 ч;
• Действительный – 1894 ч;
• Оборудования при односменной работе – 2057 ч;
• Мастерской – 2121 ч.

Выполнен расчёт количества производственных рабочих, где принято 1 рабочее место на слесарно-механическом участке и 1 рабочее место на малярном участке.

Произведён расчет общего количественного состава работников мастерской – 10 человек.

Рассмотрен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования:

• Комбинированный станок - 1Б95 - 3,8 м²;
• Вертикально-сверлильный станок - 2Н125 – 0,6 м²;
• Обдирочно-шлифовальный станок - 3Б634 – 0,7 м²;
• Тумбочка для хранения инструмента - ОРГ-1611 – 0,2 м²;
• Окрасочная камера - Митра "Универсал" – 28,7 м²;
• Краскопульт - Anest Iwata W400 WB;
• Компрессор - ABAC - Formula ES 7,5– 0,6 м²;
• Стол для приготовления красок - ОРГ-1468-01-080А – 0,7 м².

Выполнен расчёт площадей:

• Наружная мойка, ТО и диагностика, разборочно-моечный и дефектовочно-комплектовочный, заправки, обкатки, малярный – по 72 м² каждый;
• Участок текущего ремонта двигателей – 54 м²;
• Испытания и регулировки двигателей, ремонта электрооборудования, с/х машин и оборудования животноводческих ферм – по 36 м²;
• ТР и регулировки топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем, медницко-жестяницкий, склад – по 18 м²;
• Сварочный – 8 м²;
• Кузнечный – 28 м².
• Организация технического контроля:
• Качество выпускаемой продукции в мастерской контролируется работниками службы технического контроля;
• ТК в мастерской ведется на всех стадиях технологического процесса;
• На рабочих местах по дефектовке и комплектованию производят контроль деталей и узлов, поступающих на сборку после разборки;
• На участках по восстановлению деталей проверяют соответствие их установленным нормальным;
• В кузнечных участках проверяют соответствие восстановленных деталей установленным размерам и форме с использованием шаблонов;
• В процессе сборки проводят технический контроль сборочных единиц;
• В мастерской применена полузависимая форма организации контроля;
• Контроль над качеством ремонта осуществляет инженер по техническому контролю.
• Проектирование рабочего места:
• Основное оборудование;
• Оргоснастка - верстаки, стеллажи, тумбочки, шкафы, полки;
• Технологическая оснастка;
• Техническая и производственно-учетная документация;
• Минимально допустимый объем помещения на одного работающего – 15 м³;
• Средняя температура воздуха в производственном помещении должна составлять - 16°С;
• Электропроводка в помещениях должна быть обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении.

В программе: Компас 3D v