Проект планировки ремонтной мастерской хозяйства

Перечень чертежей:

1. Рабочий чертёж плана ремонтной мастерской хозяйства на формате А1 с основными габаритными размерами, а также с обозначением участков:

• Моечный – I;
• Разборочный – II;
• Дефектовочно-комплектовочный - III;
• Участок сборки и обкатки - IV;
• Слесарно-механический - V;
• Склад готовой продукции – VI.

Обозначены позиции:

• Рабочие места;
• Потребитель энергии;
• Подвод холодной и горячей воды;
• Отвод в канализацию;
• Подвод вентиляции.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 21 страницах. В пояснительной записке выполнен расчёт и обоснование  оптимальной  программы при проектировании  развития ремонтной базы предприятия:

  Рассмотрено, что для расчёта годовой программы предприятия необходимо иметь следующие исходные данные:

• состав техники, находящийся в зоне деятельности предприятия;
• коэффициент охвата капитальным ремонтом.

Выполнен расчёт капитальных ремонтов двигателей:

Произведён расчёт трудоёмкости ремонтных работ:

Рассчитан фонд времени ремонтного предприятия, вследствие чего получены следующие данные:

• Номинальный годовой фонд времени работы – 1968 чел;
• Действительный годовой фонд времени рабочих:
• Кузнец, медник, электрогазосварщик, маляр – 1563 чел;
• Мойщик, гальваник, испытатель – 1580 чел;
• Слесарь, токарь, плотник – 1598 чел.
• Действительный годовой фонд времени работы оборудования – 1929 чел.

Определены основные параметры производственного процесса, которые определяют организацию производственного процесса ремонтного предприятия:

• Общий такт ремонта – 7,34 чел;
• Программа предприятия в приведённых ремонтах – 16,5.

Распределены трудоёмкости по участкам:

Рассмотрено построение графика ремонтного цикла топливного насоса КамАЗ 33-02 со следующими исходными данными:

• Последовательный перечень работ по ремонту объекта с указанием нормы времени и разряда по каждой работе;
• Общий такт ремонта.

Для построения графика установлен главный параметр производства – фронт ремонта – 2,65 топливных насоса. Общая продолжительность цикла производства с учётом времени на контроль, транспортировку и прочее – 19,5 ч. Число изделий, которые могут быть отремонтированы за определённый промежуток времени – 256. Подсчитана пропускная способность. Из всего этого сделан вывод, что предприятие  загружено  на  полную  мощность.

Произведён расчёт численности производственных рабочих по участкам, а также выбор основного производственного оборудования.

Выполнен расчёт производственных площадей цеха:

Рассмотрена компоновка мастерской и планировка её участков и отделений с учётом требований технологического процесса ремонта и направления основного грузопотока:

Проект здания ремонтных предприятий определяется номенклатурой ремонтируемых объектов, производственной программой и выбранной схемой технологического процесса.

За основу компоновки принимают соответствие между схемой технологического процесса и транспортированием внутрипроизводственных грузов.

Основной принцип планировки оборудования:

• Прямоточность движения агрегатов;
• Установление минимальных расстояний между оборудованием и элементами зданий согласно нормам технологического проектирования.

В программе: Компас 3D v