План мастерской с узловым методом ремонта с элементами агрегатного

Чертеж планировки ремонтной мастерской для выполнения ТО и ремонта машин (формат А1) с расстановкой оборудования, разбивкой на участки и отделения. Ведомость оборудования прилагается на 4 листах.

Для укрепления ремонтной базы, в целях удовлетворения потребностей машинно – тракторного парка в проведении качественных ремонтов и технического обслуживания парка необходимо: расширение ремонтной мастерской, путем пристраивания к ней новых помещений, проведение перепланировки, оснащение новым оборудованием и внедрение новых, прогрессивных технологий ремонта, попытаться создать такие условия труда, чтобы производственные рабочие были сами заинтересованы в быстром и главное качественном проведении ремонта и технического обслуживания.

Использование в мастерской узлового метода ремонта с элементами агрегатного позволяет повысить производительность труда и качество  ремонта.

Для организации технологического процесса ремонтной мастерской принимаем узловой метод ремонта с элементами агрегатного .

Узловой ремонт. Ремонт машин разделен на части, представляющие законченный процесс ремонта сборочных единиц. Машину разбирают на специализированном рабочем месте. В зависимости от программы на этих же рабочих местах могут поводить и очистку. Собирают машину в стационарном положении. Такая организация ремонта нашла применение на стационарных станциях технического обслуживания тракторов, автомобилей, животноводческого оборудования, в небольших цехах ремонта зерноуборочных и специальных комбайнов, а также в большинстве мастерских сельскохозяйственных предприятий.

   Часть агрегатного метода - разновидность обезличенного метода ремонта, при котором сложные неисправные агрегаты ремонтируются на специализированных предприятиях и через специализированные пункты возвращаются в хозяйства и устанавливаются на машины. При этом значительно сокращаются длительность ремонта, отпадает необходимость в сложном, дорогостоящем оборудовании, а также в ремонтных рабочих высокой квалификации. В период полевых работ  это позволяет значительно быстрее устранить возникшее неисправности, а также сократить время пребывания машин в ремонте, но недостатком является то, что хозяйство попадает в зависимость от предприятия, а так же недостаток денежных средств в настоящее время в хозяйствах. Поэтому стараются по возможности обойтись своими силами.

Узловой метод ремонта с элементами агрегатного предусматривает использование технической диагностики, технических обменных пунктов, производственной программы мастерской и предприятий, ремонтирующие данные агрегаты и сборочные единицы.

Для уменьшения нагрузки на рабочих мастерской предусматриваем, что тракторист сам выполняет разборочно – сборочные работы, если же их объем велик, то трактористу помогают слесари. Предусматриваем возможность выполнения трактористами несложных работ, таких как мойка трактора, доставка трактора на участок разборки и сборки и др.

Технологический процесс разрабатываемой мастерской включает следующие основные операции (на примере ремонта трактора)[5]:

1)      Доставка трактора на пункт наружной мойки (тракторист);

2)      наружная мойка (тракторист);

3)      диагностирование (рабочий мастерской);

4)      доставка трактора на участок разборки и сборки

5)      снятие агрегатов, надлежащих ремонту (рабочий мастерской и тракторист);

6)      наружная мойка агрегатов (тракторист);

7)      разборка ремонтируемого агрегата  (тракторист и рабочий мастерской);

8)      доставка сложных агрегатов на обменный пункт;

9)      мойка деталей (тракторист);

10)    дефектовка и сортировка деталей (рабочий мастерской);

11)    восстановление деталей (рабочий мастерской);

12)    сборка агрегата (рабочий мастерской);

13)    обкатка (рабочий мастерской);

14)    возвращение агрегатов с обменного пункта;

15)    установка агрегата на трактор (тракторист и рабочий мастерской);

16)    обкатка трактора при ремонте (тракторист);

17)    восстановление наружной окраски (рабочий мастерской).

План мастерской разрабатываем по результатам расчета площадей мастерской, расчета и подбора технологического и подъемно-транспортного оборудования. Существующая мастерская требует реконструкции исходя из того, что её площадь меньше спроектированной. Но с учетом экономических трудностей от сноса прежней мастерской следует отказаться и возвести пристрой с проведением перепланировки всей мастерской.

Те площади, которые были получены расчетом, удовлетворяют размещению в них запланированного оборудования и вписываются в прежние размеры мастерской. Исключением является участок по ремонту электрооборудования, и участок по ремонту гидросистем которые вводятся впервые, а также участок по ремонту оборудования, который из-за расширения разборочно-сборочного участка требуется перенести в другое место. Именно эти участки можно разместить в пристрое мастерской.

Из-за особенностей расположения производственных зданий вокруг центральной ремонтной мастерской возможность её расширения имеется только в длину.

После размещения производственных площадей принимаем длину мастерской 48 метров. Площадь мастерской увеличили на 144 кв.м. Габарит мастерской по длине увеличился на 6 метров.

На плане мастерской даём компоновку и размещение участков и вспомогательных помещений с учетом технологического процесса ремонта машин, а также с соблюдением санитарных, противопожарных, строительных требований и требований охраны труда. Расстановку технологического и подъёмно-транспорного оборудования указываем условными знаками.

Принимаем тупиковую технологическую схему, согласно которой располагаем специализированные участки по краям мастерской, чтобы не было встречных грузопотоков.

Чертеж в программе: Компас 3D V