1, 2, 3 Чертежи детали конус А3х2, А4 с назначением материала, массы, основными размерами, фасками, шероховатостями и техническими характеристиками: 55-60 HRC3, неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов h14.
4, 5 Рабочие чертежи детали кулачок в двух проекциях А4
6. Сборочный чертёж оправки для шлифовки А1:
7. Чертёж оправки А2 с выносными элементами, размерами, техническими условиями: цементировать на глубину 1,5-2,0 мм кроме резьбы 55-60 HRC.
8. Рабочий чертёж детали палец
9. Патентный анализ А1 с формулой изобретения, выводами, названием документа и номером: устройства для комбинированного шлифования, для шлифования стыков, для бесцентрового круглого шлифования.
10. Чертеж пружины А4:
11. Рабочий чертёж детали пружина А4:
12. Шток в сборе А3 с допусками, размерами, выносным элементом в разрезе Б-Б, техническими характеристиками: 38-40 HRC3.
Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 26 страницах. В пояснительной записке рассмотрен конструкторский раздел:
Представлен анализ существующих конструкций для шлифования:
Рассмотрена формула изобретения:
Устройство для комбинированного шлифования, где режущий орган выполнен кольцеобразным и пружинным с неподвижно закрепленной на корпусе серединой и с подвижными перекрывающими друг друга концами;
Режущий орган выполнен кольцеобразным и пружинным с перекрывающими друг друга концами, стянутыми пружинами растяжения для уменьшения органа в диаметре;
Устройство, где режущий орган с мелкозернистым абразивным слоем выполнен с двойной конической внутренней поверхностью.
Сущность изобретения пояснена рисунком.
Устройство для шлифования стыков рельса состоит из рамы с установленными на ней планшайбами, связанными с приводом через шестерню для их поворота на 180° и работает следующим образом: через окна по роликам рельс поступает внутрь и останавливается сварным стыком посредине устройства. Прижимы придавливают рельс к роликам рамы. Захваты сдвигаются и зажимают рельс за торцы подошвы рельса. Включают привод и приводят в действие абразивный круг. Опускают направляющую для прикосновения абразивного круга и датчика контроля глубины врезания абразивного круга до обрабатываемой поверхности. Каретка перемещается на заданную величину, и абразивный круг делает дорожку на поверхности. При остановке каретки направляющая поднимается в исходное положение. При включении привода планшайбы повернутся на некоторый угол и операции по снятию металла с обрабатываемой поверхности рельса продолжаются до полной обработки стыка головки рельса.
Представлена формула изобретения:
В устройстве для шлифовки стыков рельса на раме установлены с возможностью поворота на 180° планшайбы, которые жестко связаны между собой балками, а захваты установлены попарно друг против друга;
Устройство, где датчик контроля глубины врезания абразивного круга расположен в зоне шлифовки стыка рельса.
Рассмотрена формула изобретения:
Ротационно-симметричная деталь размещена в процессе шлифования между шлифовальным кругом, подающим кругом и опорной линейкой;
Изменение наклонного положения опорной линейки осуществлено путем наклона относительно горизонтали;
В процессе шлифования деталь установлена с опорой одной из ее торцевых поверхностей в ее центре вращения;
Средняя ось подающего круга наклонена относительно горизонтали;
Устройство снабжено опорой с центром, расположенным в продольном направлении перед опорной линейкой;
Два сервопривода выполнены с возможностью воздействия на опорную линейку в вертикальном направлении;
В качестве сервоприводов использованы ходовые винты с управляемыми по типу CNC осями;
Снабжено опорой с центром, расположенным в продольном направлении перед опорной линейкой, которая выполнена в виде проходящего по всей ее длине несущего корпуса, на который воздействуют сервоприводы;
Каждое опорное тело выполнено с возможностью опоры на несущий корпус через пружины сжатия.
Вывод - все устройства имеют ряд недостатков: сложность конструкции и дорогостоящее оборудование.
Представлена конструкция и принцип работы проектируемого приспособления:
Оправка для шлифования изображена на рисунке.
На шток смонтированы два конуса, которые соприкасаются с кулачками, обеспечивающими центрирование обрабатываемой детали. В оправке расположены отверстия под пружину, обеспечивающие удобную разборку приспособления при снятии детали после шлифования.
Расчёт сил, действующих на приспособление, сведён в таблице:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Мощность шлифования, кВт |
102,1 |
2 |
Крутящий момент, Н*м |
3750,2 |
3 |
Сила зажима детали, Н |
90004 |
4 |
Сила в точке соприкосновения шлифовального круга и детали, Н |
18751 |
5 |
Коэффициент запаса |
4,8 |
Произведён выбор марок стали для деталей приспособления: для таких деталей как шток, принята среднеуглеродистая Сталь 45 ГОСТ 1050-74, для пальца, оправки - Сталь 20 ГОСТ 1050-74, а для корпусных деталей - конструкционная сталь марки Ст 3 ГОСТ 380-71.
Рассмотрен прочностной расчет деталей приспособления, где:
В заключении сказано, что результаты расчетов элементов приспособления позволили подобрать материалы деталей и размеры при проектировании и модернизации приспособления.
Спецификация – 1 лист
Программа: Компас 3D v