Чертеж влияния закалки ТВЧ на изменение геометрических параметров прямоугольных шлицев валов

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 6 страницах, где описано влияние закалки ТВЧ на изменение геометрических параметров прямоугольных шлицев карданных валов автомобилей УАЗ.

Преимущества закалки ТВЧ перед печным нагревом: минимальное коробление деталей, возможность регулирования глубины слоя закалки, высокая производительность процесса, высокие механические характеристики упрочненного слоя.

Закалка проводится на закалочном автомате СА313ЛС-06 непрерывно-последовательным способом. Закалочная среда – вода ГОСТ Р 51232-98, а охлаждение струйчатое. Непрерывно-последовательный способ заключается в непрерывном перемещении изделия относительно индуктора и спрейера. Если закалке подвергаются цилиндрические изделия, то им придается еще и вращательное движение, кроме поступательного.

Приведены рисунки диаграмм отклонения по параллельности и по толщине шлиц без отверстия и с отверстием.

Рассмотрены структуры стали 45 при разных твердостях. В результате выбрана оптимальная температура для закалки 900°. Характерная особенность высокочастотной закалки – образование высоких остаточных напряжений сжатия на поверхности. Причиной этого является разные условия нагрева и охлаждения поверхности, переходного слоя и сердцевины деталей, а также разновременность фазовых превращений.

Сделаны следующие выводы:

Отклонения по толщине и от параллельности после закалки ТВЧ при накатывании по заводской технологии или цилиндрических заготовок увеличиваются;
Отклонение от параллельности по толщине шлиц при накатывании деталей по заводской технологии дают небольшой процент брака;
Отклонение по толщине шлиц и от параллельности при накатывании цилиндрических заготовок с внутренним отверстием показывают небольшой процент брака при внутренних диаметрах отверстий 6 и 8 мм.

По результатам исследований и анализа сделаны выводы о влиянии ТВЧ на отклонения шлице по толщине и параллельности.

В программе: Компас 3D v