Чертеж индуктора для закалки деталей ТВЧ

Сборочный чертеж индуктора для закалки деталей токами высокой частоты, в масштабе 1:1, с указанными размерами для справок и с техническими требованиями: маркировать материал режущей части, обозначение детали;

варить газовой сваркой по всему контуру примыкания (формат А1). В двух проекциях с видами А-А и Б. указаны габаритные размеры и сварные швы. Проставлены позиции сборочные единиц и деталей.

В развитии машиностроительной промышленности, повышении качества, надёжности и долговечности машин большая роль принадлежит термической обработке, как одному из эффективных и экономичных методов упрочнения металлов  и металлических сплавов.

Одним из выдающихся достижений российской науки и техники явилось создание метода индукционной поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ).

Индукционная закалка – наиболее дешёвое и технически совершенное средство для поверхностного упрочнения и повышения твёрдости разнообразных деталей станков, машин и сооружений.

Сущность индукционного нагрева заключается в следующем. Заготовка

(деталь) помещается в переменное магнитное поле проводника, несущего ток

промышленной или повышенной частоты. Этот проводник называется индуктором и обычно изготовляется из медных трубок, которые навиваются в виде спиралей круглого или другого сечения (в зависимости от формы нагреваемой заготовки). Ему может быть придана любая другая форма, если это необходимо для получения заданного температурного поля детали. Вследствие электромагнитной индукции в детали возникает вихревой ток (ток Фуко), который её нагревает. Ферромагнитные материалы нагреваются в этих условиях также теплом, выделяющимся при перемагничивании заготовки.

Скорости нагрева металла при поверхностной закалке ТВЧ могут достигать

500…1000, °С/с. При этом энергия, необходимая для разогрева индуктируется непосредственно в поверхностном слое закаливаемой детали.

Чертеж в программе:  Компас 3D V