Чертежи гальванической установки для восстановления деталей машин

Перечень чертежей:

1. СБ (лист 1) гальванической установки для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, в масштабе 1:2, на формате А1, выполненный для СГТУ.

Технические требования:

Смещение валов электродвигателя и насоса не более:

     осевое:          0.15 мм;

    радиальное     0.1 мм;

Смещение валов генератора и установки не более:

    осевое:         0.1 мм;

    радиальное:   0.1 мм;

Несоосность оси винта и направляющей не более: 0.2 мм;

Неперпендикулярность осей при монтаже в двухпозиционный кронштейн не более: 0.4 мм;

Поверхность направляюшей смазать тонким слоем масла М10Г2К;

Техническая характеристика:

Мощность электродвигателя, кВт:  0.25;

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин   1000;

Производительность насоса, л/мин    6;

Мощность генератора, кВт:   0.57;

Частота вращения вала генератора, об/мин:  0-100;

Обрабатываемые детали:

   диаметр, мм  до 200;

   длина, мм   до 360;

2. СБ (лист 2) устройства для гальванических работ – вид сбоку (формат А1)
3. Сборочный чертеж подъемного механизма в двух проекциях (формат А2). Технические требования:

Несоосность оси винта и направляющей не более: 0.2 мм;

Поверхность направляюшей смазать тонким слоем масла М10Г2К;

Наружные поверхности корпусов подшипников красить серой эмалью ПФ-115 ГОСТ6465-76

4. СБ рамы установки в масштабе 1:2 (формат А1). Технические требования:

Подготовка кромок для сварки по ГОСТ 8713-74.

Сварные швы по ГОСТ 5264-80

Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

Сварку выполнить швом, катет которого 0.4 толщины наиболее тонкого элемента.

Отверстия сверлить после сварки рамы.

Опорные поверхности, обозначенные на чертеже, обработать до шероховатости  Rа=2.5

Покрыть грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-70, чёрной эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79 или ЭТ-199   ТУ6-10-1440-79 в один слой.

Неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 25670-83

5. Рабочий чертеж детали – корпус подшипника, в масштабе 1:1, из материала сталь 45 (формат А3), в трех проекциях, с выносным разрезом, перечислены технические требования.
6. Деталь гайка – из материала БрАЖ 9-4Л (формат А3). Проставлены допуски, посадки, шероховатости, размеры, приведены техусловия на изготовление.

Подготовленную к нанесению покрытия деталь закрепляют в центровой оправке, к ней приближают тампоны, при помощи подъёмного механизма, соблюдая межэлектродный зазор 3 – 5 мм. Затем включают электродвигатель, настраивая его на частоту вращения n = 20 об/мин, при помощи латр. Затем включают подачу электролита, со скоростью V = 6 л/мин, который перекачивается из бака с электролитом шестерёнчатым насосом. Включается ток для анодной обработки. После завершения анодной обработки, согласно разработанному технологическому процессу восстановления, производят непосредственно процесс нанесения покрытия.

Спецификация –  4 листа 

Чертеж в программе: Компас 3D V