Проектирование гидросхемы привода автомата для сверления

1. Чертеж принципиальной гидравлической схемы привода автомата для сверления, А2, с указанием элементов: гидроцилиндр, двухпозиционный гидрораспределитель, обратный клапан, регулятор потока, гидромотор, насосный агрегат, электродвигатель, напорный фильтр, переключатель манометра, маслоуказатель, гидробак и прочее
2. Конструкция щелевого фильтра, А2, с параметрами:
   • Рабочее давление, ном 6,3 МПа
   • Перепад давлений, ном 0,09 МПа
   • Номинальная пропускная способность при номинальной тонкости фильтрации: 8 мкм – 40 л/мин, 125 мкм – 63 л/мин

Указаны требования:

• При ручной очистке момент на рукоятке не должен превышать на чистом фильтре
• Качество изготовления пластин и сборки фильтрующего пакета должно обеспечивать размер фильтрующей щели, соответствующей номинальной тонкости фильтрации
• Проверенные пластины, промытые в бензине, должны быть обжаты на оправке под прессом давлением 20 МПа при выдержке 2 мин

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.

 В проекте выполнена разработка гидросхемы приводов автомата для сверления. В состав конструкции гидравлического привода включен источник гидроэнергии, исполнительный механизм, аппаратура регулирования, распределения, управления и контроля.

Произведен расчет гидроцилиндров.

Рассчитана площадь гидроцилиндра 714,28 м², расчетный диаметр его поршня 32 мм, расход 0,6 л/мин. Принят гидроцилиндр ЦРГ 32-16-200.

Выполнен расчет привода вращения стола с вычислением параметров гидромоторов: рабочий объем 13,4 см³/об, максимальная и минимальная частота вращения вала 238,9 об/мин и 47,7 об/мин. Принят гидромотор Г15-22M.

Для привода фиксации принят гидроцилиндр ЦРГ 25-12-100.

Сделан выбор насосной станции.

Насосная установка представляет собой совокупность насосных агрегатов и гидробака, укомплектованных в одно целое. Она оснащена гидроаппаратурой: клапанами: предохранительными и обратными, манометрами и кондиционерами рабочей среды. Определено максимальное рабочее давление, равное 6,3 МПа, максимальная скорость подачи масла насосом 4,77 л/мин. Принята насосная станция ЗКС 160.

Проведен подбор регулирующей аппаратуры: дросселей, обратного и редукционного клапанов, двухпозиционного и трехпозиционного гидрораспределителей.

В ходе расчет трубопровода определены параметры:

Произведен выбор масла – минеральное И-30 А.

Определены общие потери в приводе подачи, равные 4,14 МПа.

Сделан расчет регулировочной и механической характеристик.

Описан принцип работы щелевого фильтра.

Конструкция выполнена из фильтрующего пакета, включающего в состав набор основных и промежуточных пластин. Фильтр исполнения содержит стакан, крышку, ось, стойку с закрепленными на ней скребками, рукоятку, уплотнения и пробку, служащей для слива загрязнений. Из отверстия крышки масло проходит через щели между пластинами и отводится в гидросистему через отверстие. При повороте фильтрующего пакета с помощью рукоятки скребки обеспечивают прочищение щели между основными пластинами.

В работе спроектирована гидросхема приводов автомата для сверления с расчетом основных характеристик и построением графиков регулировочной и механической зависимостей.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v