Гидрозажим колонны сверлильного станка

1. Сборочный чертеж гидрозажима колонны станка для сверления А1.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 5 страницах, где описана разработка гидромеханического устройства для зажима колонны радиально-сверлильного станка с ЧПУ.

          Радиально-сверлильный станок может применятся как в крупносерийном производстве, так и в ремонтном цеху. На данном станке производят сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезку резьбы метчиком, подрезку торца и другие операции.

          Основание станка – фундаментная плита с закреплённым на ней цоколем, в котором на подшипниках монтируется вращающаяся колонна из стальной трубы. При помощи механизма подъема перемещается рукав станка со шпиндельной бабкой. Разрабатываемое гидромеханическое устройство для зажима колонны расположено в этом же корпусе. Механизм подъема связан ходовым винтом с рукавом. С помощью реечной передачи передвигается шпиндель в шпиндельной бабке. Сама же бабка перемещается при помощи шариковинтовой пары.

          Для подачи СОЖ к инструменту в фундаментной плите установлен бак и насосная станция. Так же на плите установлен стол для обработки деталей небольшого размера.

          На специальном пульте сосредоточены все органы управления станком.

          Приведен рисунок компоновки станка и перечислены технические характеристики станка. Вот некоторые из них:

• Наибольший условный диаметр сверления – 50 мм;
• Количество ступеней механических подач шпинделя – 12 мм;
• Пределы подач шпинделя - 0,056-2,5 мм/об;
• Количество ступеней скоростей шпинделя – 16 мм;
• Пределы скоростей шпинделя –16-2731 об/мин;
• Наибольшая эффективная мощность на шпинделе – 4,5 кВт;
• Габаритные размеры станка:

- Длина – 2665 мм

 - Ширина – 1020 мм

- Высота – 3430 мм

• Масса станка – 4700 мм;
• Колонна:

- Диаметр колонны – 315 мм

- Зажим колонны – гидравлический

• Плита:

- Ширина фундаментной плиты – 1000 мм

- Расстояние между пазами – 160 мм

- Ширина паза по ГОСТ 1574-75 – 28 мм

- Количество пазов – 4 шт.

Приведено описание работы зажима рукава и механизма подъема. Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. В радиальном направлении по направляющим рукава передвигается сверлильная головка. Для препятствия поворота рукава вокруг колонны применена специальная шпонка, входящая в паз на колонне.

Перемещение производится при помощи механизма подъема, вместе с которым сблокирован и механизм зажима рукава. Выполнено это таким образом, что освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляются в одном цикле от одной команды.

Шариковинтовая пара – основной элемент механизма подъема. Грузовая гайка имеет отъёмный фланец, запертый во втулке на двух упорных подшипниках заперт при помощи гайки. В начале вращения винта грузовая гайка ничем не удерживается от проворота и начинает вращаться вместе с винтом. Гайка, перемещаясь по винту поворачивает рычаг, вал и кулак, освобождающий ролик, в результате чего разгружаются болты. Стопорение гайки производится шпонкой, закрепленной на вспомогательной гайке.

После окончания перемещения винт не останавливается, а автоматически реверсируется. Рычаги поворачиваются вокруг осей и затягивают болты под давлением выступа кулака на ролик. Рукав с большой силой стягивается между головами болтов и гайками на болтах, осуществляя жесткий зажим рукава на колонне. Для обеспечения необходимой жесткости зажима гайки на болтах отрегулированы.

При помощи пресс-масленки, которая установлена в гайке, производится смазка механизма подъема.  Отдельной пресс-масленкой смазывается ось ролика. Смазка колонны осуществляется при помощи плунжерного насоса, подающего масло в кольцевую трубку, которая расположена под уплотнением в верхней части бочик рукава.

В ходе выполнения работы было рассмотрено назначение станка и операции, производимые на нем. Показан рисунок компоновки станка и перечислены его технические характеристики.

Описан принцип работы гидромеханического зажима и механизма подъема.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v