Перечень чертежей:
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 листах, где разработана конструкция приспособления для обработки 3-х отверстий в детали клин.
Приведен операционный эскиз технологического процесса детали. Содержание операции заключается в последовательном сверлении трех отверстий, выдерживая заданные размеры. Для выполнения данной операции принят станок радиально-сверлильный JET JRD-460.
Приведена техническая характеристика станка:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Макс. диаметр сверления, сталь |
32 мм / М16 |
2 |
Конус шпинделя |
МК3 |
3 |
Ход пиноли шпинделя |
130 мм |
4 |
Вылет шпинделя |
460 мм |
5 |
Расстояние от шпинделя до стола |
920 мм |
6 |
Диапазон вращения шпинделя |
300–2600 об/мин |
7 |
Размер стола |
600х500 мм |
8 |
Ход головки по консоли |
380 мм |
9 |
Диаметр стойки |
115 мм |
10 |
Т-образный паз, 3 шт |
14 мм |
11 |
Выходная мощность двигателя |
1,5 кВт |
12 |
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
584х864х1143 мм |
13 |
Масса |
450 кг |
Произведен выбор режущего инструмента. В качестве режущего инструмента выбрано сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-2382 ГОСТ 12122-77 диаметром 6 мм, общей длиной 115 мм.
Сделан выбор вспомогательного инструмента. Принят патрон сверлильный 6150-4029-03 ТУ РБ 0022.3728.021 с коническим хвостовиком МК3.
Выполнено определение режимов резания:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Глубина резания |
3 мм |
2 |
Скорость резания |
19 м/мин |
3 |
Частота вращения заготовки |
1008 об/мин |
4 |
Крутящий момент |
3,36 Н×м |
5 |
Осевая сила |
847,2 Н |
6 |
Мощность резания |
0,34 кВт |
Описана цель и назначение приспособления. Проектируемое приспособление обеспечивает точную установку и надежное закрепление заготовки при режимах резания и силах резания, получение необходимой точности размера согласно операционному эскизу, а так же удобство установки, закрепления и снятия.
Приспособление состоит из: основания, установочных элементов для базирования детали, зажимных элементов, силовых приводов для сообщения заданного усилия зажима, элементов для определения положения и направления инструмента.
Приведены конструктивные требования и требования стойкости к внешним воздействиям.
Выполнена разработка схемы установки заготовки. Приведена разработка эскизных вариантов приспособления, состоящая из двух вариантов. Вариант 1 - с винтовым закреплением заготовки, вариант 2 – с эксцентриковым закреплением заготовки.
Произведен расчет пропускной способности приспособления.
Рассчитаны значения для двух вариантов:
№ |
Наименование |
Значение |
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||
1 |
Основное технологическое время |
1,15 мин |
1,15 мин |
2 |
Пропускная способность |
94259 шт/год |
95149 шт/год |
По расчетам установлено, что пропускная способность приспособления с винтовым зажимом ниже пропускной способности приспособления с эксцентриковым зажимом.
Сделан расчет экономической эффективности приспособления.
Определены значения:
№ |
Наименование |
Значение |
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||
1 |
Стоимость изготовления приспособления |
720000 руб |
528000 руб |
2 |
Технологическая стоимость обработки |
61760 руб |
61240 руб |
Из расчетов следует, что выгоднее с экономической точки зрения применение второго варианта приспособления. Годовой экономический эффект от применения второго приспособления составил 156000 руб.
Выполнен расчет зажимного устройства с определением коэффициента надежности 2,81 и величины необходимого зажимного усилия 1540,8 Н.
Произведен выбор и расчет основных характеристик силового механизма. В качестве силового механизма выбран эксцентрик.
По ГОСТ 9061-68 принят кулачок эксцентриковый круглый из стали 45 с эксцентриситетом 4 мм, шириной 20 мм, диаметром 60 мм. По ГОСТ 8924-69 выбрана рукоятка общей длиной 160 мм, диаметром 16 мм.
Определена сила на рукоятке эксцентрика 77 Н. Сделан расчет на точность выполняемого размера с определением значения, равного 0,247. По расчетам установлено, что точность приспособления позволяет выполнять требуемую операцию.
Приведено описание работы приспособления. Приспособление устанавливается на столе радиально-сверлильного станка JET JRD-460 нижней плоскостью плиты, шпонками и крепится на столе станка при помощи болтов М14, вставленных в пазы стола станка. Заготовка устанавливается на опорные пластины и центрируется при помощи призмы. Закрепляется заготовка при помощи эксцентрика, усилие которого передается через планку и два толкателя на опоры. Кондукторная плита с кондукторной втулкой позволяет сверлить отверстие без предварительной разметки детали.
После окончания обработки винт зажимной поворачивается на пол-оборота, поднимается кондукторная плита. Поворачивается эксцентрик на пол-оборота, возвратные пружины4 автоматически отводят толкатели и опоры, после чего снимается деталь.
Перенос приспособления осуществляется при помощи рым болтов.
В данной работе разработано приспособление для радиально-сверлильного станка JET JRD-460 для сверления в детали последовательно трех отверстий.
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v, AutoCad