Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 листах.
В проекте проведена разработка конструкции фрезерного приспособления для универсального станка УСП-12. В ходе определения типа производства рассчитан такт выпуска деталей, равный 2484 мин/шт, число деталей в партии 3 шт.
Разработан маршрутный технологический процесс, включающий операции: 005 Заготовительная, 010 Транспортная, 015 Термическая, 020 Фрезерно-центровальная, 025, 030 Токарная с ЧПУ, 035 Фрезерная, 040 Термическая, 045 Шлифовальная, 050, 055 Круглошлифовальная, 060 Полировальная, 065, 075 Слесарная, 070 Моечная, 080 Контрольная.
Выполнено проектирование технологической операции 040 Фрезерная, в ходе которой выполняется: установка и закрепление детали в приспособлении, фрезерование паза с выдерживанием размера L21х5, раскрепление и снятие детали. Применяется дисковая фреза диаметром 80 мм, переходная втулка и штангенциркуль. Обработка проводится на вертикально-фрезерном станке мод. 6Р13.
Рассчитаны режимы резания:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Подача |
0,1 м/зуб |
2 |
Скорость резания |
38,19 м/мин |
3 |
Поправочный коэффициент |
1 |
4 |
Стойкость |
120 мин |
5 |
Вращение шпинделя с частотой |
140 об/мин |
6 |
Сила резания |
915 Н |
7 |
Крутящий момент |
73,2 Н×м |
8 |
Мощность резания |
2,19 кВт |
Определена техническая норма времени на операцию: основное время 2,18 мин, вспомогательное 1,52 мин, штучно-калькуляционное 4,36 мин.
Сделано определение установочных поверхностей детали, анализ возможных схем базирования и обоснование выбранной схемы базирования. Деталь является телом вращения. Ее базирование выполняется по цилиндрическим поверхностям и торцу.
Рассчитана погрешность базирования заготовки, равная 0,027 мм. Разработана схема сил, действующих на деталь. Произведен расчет потребного усилия зажима. Деталь закрепляется в призмах с углом 90° и находится под действием силы 915 Н. Потребное усилие зажима равно 3953 Н.
Выполнено определение вида привода и расчет его конструктивных размеров. Сила, которую создает зажим, равна 7998 Н. Применены два прихвата. Определена длина рукоятки ключа, равная 200 мм. Приведен прочностной расчет приспособления и точностной анализ выполняемой операции.
Описана конструкция проектируемого приспособления и его принцип работы. Фрезерное приспособление для универсального станка выполнено из деталей УСП-12. На плите выполнена установка двух призм. Базирование детали в призмах выполняется поверхностями ø20к6 и ø40к6. Призма базируется на двух направляющих шпонках, которые прикручены к ее основанию винтами. Подкладка - по пазам плиты по двум шпонкам Т-образной формы. В них вкручены крепежные болты. Закрепление детали в приспособлении выполняется прихватами. В конструкцию прихвата вкручен регулировочный болт, к основанию которого прикреплена пята при помощи штифта. В прихвате предусмотрен паз, через который продета шпилька, вкрученная в отверстие плиты. На плите предварительно установлены шайбы и пружины для соответствующих призм. Деталь закрепляется гайками. Для снятия детали с приспособления выполняется ослабление гайки и отведение прихватов в противоположные стороны от детали. Для исключения перекоса прихвата проводится настройка регулировочным болтом.
В работе спроектировано фрезерное приспособление для универсального станка УСП-12, обеспечивающего закрепление детали в процессе фрезерования.
В программе: Компас 3D v