Проект станочного приспособления для зубофрезерования

1. Сборочный чертёж приспособления для зубофрезерования А1:

• Усилие закрепления и на штоке – 11,5 кН;
• Давление в гидросети – 6,3 Мпа;
• При сборке детали промыть в керосине, резьбы болтов смазать маслом;
• После сборки приспособление испытать под давлением 10 Мпа в течении 5 мин, утечки не допускаются;
• Гидросеть заполнить индустриальным маслом И20, не допускать падения давления в сети ниже отметки 6,3 Мпа;
• Неработающие поверхности приспособления окрасить эмалью НЦ-246 ГОСТ 9825-73;
• Маркировать по номеру технологического процесса и номеру операционной карты.

2. Чертёж детали оправка А3
3. Шток в сборе А3:

• Цементировать;
• Резьбу от цементации предохранить.

4. Рабочий чертёж детали крышка А3
5. Чертёж тяги А3

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 14 страницах. В пояснительной записке рассмотрено:

• Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления, которое используется в базировании и закреплении заготовок в процессе обработки:
• На корпусе установлена оправка, её базирование осуществляется за счет центрирующей посадки по диаметру 95, крепится винтами;
• Внутри корпуса установлен гидроцилиндр. Он крепится к днищу через крышку болтами. Шток гидроцилиндра соединен с тягой, на которой расположен прижимной диск. Диск закреплен быстросъемной шайбой и двумя гайками;
• Заготовка устанавливается на оправку. Сверху на тягу одевается прижимной диск. В верхнюю полость цилиндра подается рабочая жидкость. Шток перемещается вниз, за ним движется тяга;
• По окончании обработки масло подается в нижнюю полость гидроцилиндра, шток перемещается вверх и ослабляет заготовку. Оператор ослабляет гайки, снимает шайбу и прижимной диск, убирает обработанную деталь.
• Произведён расчёт приспособления на точность:
• Рассмотрена разработка схемы базирования заготовки в приспособлении, которое осуществляется по торцу и отверстию:

Для базирования задействованы установочная и центрирующая базы. Вращение заготовки исключено за счет прижимного усилия. Заготовку можно считать полностью определенной в пространстве.

Представлена схема базирования и установки заготовки в приспособлении.

• Выполнен расчет погрешности базирования – 0,0325, из которого следует, что обработка возможна.

Приведена расчетная схема установки в призмах.

• Произведён расчёт основных параметров приспособления:
• Рассмотрено определение сил и моментов резания, где окружная сила – 130,5 Н, поправочный коэффициент – 1,75, число зубьев червячной фрезы - 4.

Представлена схема расположения составляющих сил резания.

• Расчет усилия зажима заготовки представлен в таблице:

Составлена схема закрепления заготовки на операции.

Ради снижения массивности станочного приспособления выбрано использование гидропривода со стандартным значением – 50 мм и усилием закрепления – 11500 Н.

В заключении отмечено, что применение специальных зажимных приспособлений позволяет сократить время на установку, выверку и закрепление заготовок, а следовательно – повысить производительность труда и облегчить задачу станочника.

Спецификация –  2 листа

В программе: Компас 3D v