Приспособление для базирования заготовки на станке

1. Чертеж сборки приспособления для зубофрезерования, А1:
   • Усилия: закрепления 11,5 кН, на штоке 11,5 кН
   • Давление в гидросети 6,3 МПа

• Выполнить промывку деталей при сборке в керосине, смазку резьбы болтов масло
• Провести испытание приспособления после сборки под давлением 10 МПа в течение 5 минут
• Гидросеть заполнить маслом индустриальным И20, не допускается паление давления в сети ниже 6,3 МПа
• Неработающие поверхности окрасить эмалью НЦ-246
• Выполнить маркировку по номеру технологического процесса и операционной карты

2. Деталь «оправка», А3, с указанием материалов для изготовления: Сталь 45
3. Рабочий чертеж штока, А3, с обозначением допусков, посадок и шероховатостей:
   • Цементировать на высоту 0,8...1,2. HRC..62. предохранить резьбу от цементации
4. Деталировочный чертеж крышки, А3
5. Тяга, А3, с материалом для изготовления: шестигранник 32 Ст45

Приспособление предназначено для базирования заготовки и закрепления ее с целью недопущения смещения под действием сил резания. Базирование заготовки в приспособлении выполняется по направляющей и установочной базам. Само приспособление устанавливается на планшайбе зубофрезерного полуавтомата. Оно закрепляется посредством двух шпонок, размещенных перпендикулярно и закрепленных винтами на корпусе.

Оправка закреплена винтами на литом корпусе, внутри которого расположен гидроцилиндр, прикрепленный к днищу через крышку при помощи болтов. Выполнено соединение штока гидроцилиндра с тягой, на которой установлен прижимной диск. Его крепление выполнено быстросъемной шайбой и двумя гайками. Установки заготовки производится на оправку. Она своим торцом опирается на сферические опоры в количестве трех штук. На тягу сверху насажен прижимной диск, оснащенный продольным пазом, предназначенным для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и снятие обрабатываемой детали. Прижатие диска к заготовке обеспечивается затяжкой ключом двух гаек. Обрабатываемая деталь закрепляется при помощи гидропривода. Под давлением 6,3 МПа в гидросистеме в верхнюю полость цилиндра выполняется подача рабочей жидкости. Шток опускается вниз. За ним перемещается тяга, которая с ним соединена, и происходит передача на прижимной диск усилия закрепления. В момент окончания операции происходит подача масла в нижнюю полость гидроцилиндра, вследствие чего шток поднимается вверх, ослабляя заготовку. Оператор станка выполняет ослабление гайки, снятие шайбы и прижимного диска. Затем убирается обработанная деталь.

Спецификация – 1 лист

Программа: Компас 3D v