Пневматическое приспособление для фрезерования зубьев

Перечень чертежей:

1. Чертеж пневматического приспособления для фрезерования зубьев на формате А1 с приведением габаритных размеров, позиционными выносками и следующими техническими требованиями:

• корпус после предыдущей обработки промазать клеем ЭД-6,
• при монтаже полость цилиндра смазать маслом,
• испытание на герметичность при давлении 0,5 МПа на протяжении 10 мин.

2. Общий вид приспособления для проверки радиального биения зубьев колеса по делительному диаметру А1 с указанием предельных отклонений размеров деталей и техническими требованиями:

• оправка в сборе с втулкой должна свободно проворачиваться без заеданий,
• допустимое биение оправки 0,005-0,01,
• количество деталей, указанных в спецификации дано на один комплект,
• винты М8 поставить на бакелитовом лаке,
• клейма шифра приспособления и даты изготовления.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 5 страницах. В пояснительной записке приведена конструкторская часть разработки рабочего приспособления.

Для расчета погрешности базирования и силы зажима в рабочем приспособлении разработана схема. В рассматриваемом случае деталь устанавливают на жесткий цилиндрический палец и плоскость, посадка на палец выполняется в системе отверстия.

При такой схеме установки не учитывается сила трения в точке приложения силы зажима. Для расчета силы зажима в приспособлении задаются величиной суммарного момента резания, который действует на заготовку в процессе обработки. В рамках расчета определены значения следующих величин:

• сила резания при зубофрезеровании,
• действительная сила зажима,
• коэффициент запаса крепления.

В целях определения наиболее уязвимого места в рабочем приспособлении произведен расчет приспособления на прочность.

По результатам расчета выявлено слабое звено, которое работает на сжатие, - на него действует сила, которая создается поршнем гидроцилиндра.

Принципы работы приспособления для контроля биения профиля зубьев колеса по делительному диаметру: оправка с надетой на нее втулкой крепится к контрольному столу, контролируемая деталь крепится на втулке по посадке с зазором для свободного проворота.

База – посадочное отверстие детали. Индикатородержатель при ослаблении соответствующего винта перемещается по стойке, закрепленной на столе. Ножка индикатора подводится к контролируемой поверхности и выставляется на ноль. Далее деталь вручную проворачивается на 180 град., а ножка индикатора постоянно соприкасается с поверхностью детали, которую необходимо проконтролировать.

Показания индикатора через определенный интервал фиксируются, и разница между максимальными и минимальными показаниями индикатора – это величина биения.

Спецификация –  3 листа

В программе: Autocad