Загрузочное устройство горизонтально – расточного станка с ЧПУ 2A622Ф4

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж автоматического загрузочного устройства для расточного станка А1 с указанием габаритных размеров и позиций:

Технические указания:

• Соединяемые поверхности корпуса поз. 4 и крышки поз. 5 покрыть герметиком.
• Ориентирование загрузочного устройства производить продольным перемещением по Т-образному пазу рабочей зоны станка. Несоосность контрольного щупа закрепленного в патроне станка и отверстия на длине 100 мм не более 0,05 мм.
• Загрузочное приспособление установить на стол станка, крепление осуществить с помощью шпонки 14Н7 и прихватов.
• Несоосность направляющей призмы поз. 9 и прижимной призмы поз. 17 не более 0,02 мм. Проверку несоосности призм провести после монтажа к столу станка с помощью контрольного валика 16,5 мм и длинной не менее 100 мм. Измерения производить без присоединенного кожуха поз. 1.
• Контролировать ход пневмоцилиндра поз.18 не более 16 мм.
• По окончании смены производить чистку загрузочного приспособления, рабочие поверхности призм и лотка протереть маслом.
• При заклинивании приспособления необходимо отключить подачу воздуха от магистрали и сбросить давление во всех пневмоцилиндрах.
• Магнитные датчики поз. 34 приклеить клеем LOCTITE-406, проверку на включение произвести по месту. При отводе от датчика заготовки, датчик должен размыкаться.
• При отсутствии заготовок в лотке поз. 2 загрузочное устройство выключается автоматически.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 10 стр.

В пояснительной записке была рассмотрена автоматизация технологической подготовки производства.

Выполнено общее описание разработанного загрузочного устройства, которое представляет собой зажимное приспособление аналогичного по принципу действия тисков для операции 040 сверлильная с ЧПУ (сверление отверстия Ø 3 мм), выполняемой на  горизонтально – расточном станке с ЧПУ 2A622Ф4.

 Данный станок имеет два шпинделя, что позволят выполнять обработку отверстий как вертикально, так и горизонтально при установке на стол дополнительных устройств автоматизации. Зажим осуществляется призмами к которым подведен лоток, он же в свою очередь исполняет роль бункера-накопителя заготовок. Продольно закрепленный пневмоцилиндр выполняет перемещение толкателя с последующим базирование заготовки относительно исполнительного органа станка.

В лоток загружаются оператором предыдущей операции заготовки в желоб, так как желоб необходимо устанавливать под уклоном, необходимость транспортировки отпадает. Вследствие перемещения заготовки по желобу, заготовка примыкает к самому загрузочному устройству. В роли ограничителя выступает толкатель который не позволяет заготовке переместится на направляющую призму, после того как толкатель вернется в исходное положение, заготовка может переместится на освободившееся место на направляющей призме.

Зажим заготовки осуществляется за счет пневмоцилиндра, усилие передается на прижимную призму которая в свою очередь перемещаясь зажимает заготовку и одновременно ориентирует ее, поворотный цилиндр установленный вместо штурвала станка перемещает шпиндель станка, по окончании обработки отверстия призма отжимается, толкатель приводится в действие, процесс повторяется до тех пор пока имеются заготовки перед толкателем, при их отсутствии магнитный датчик размыкается загрузочное устройство останавливается.

Выполнен расчет автоматизированного устройства. Полученные значения приведены ниже.

Исходя из полученных данных был подобран пневмоцилиндр 27U2A63A0200 из каталога фирмы Camozzi. Данный цилиндр 27 серии характеризуется минимальными габаритными размерами и простотой конструкции.

Также произведен расчет на точность базирования кондуктора. Построена схема для расчета.

         В данной работе было разработано автоматическое загрузочное устройство для горизонтально – расточного станка с ЧПУ 2A622Ф4. Выполнены проектные расчеты элементов разработанного устройства на усилие зажима и на точность позиционирования.

В программе: Компас 3D v