Устройство активного контроля линейных размеров детали Шток

1. Чертеж общего вида станка 3М115Ф2, оснащенного контрольной скобой с датчиком, А4х2, с указанием элементов
2. Конструкция контрольной скобы с датчиком, смонтированной на кожухе шлифовального круга, А4х2
3. Контрольная скоба с датчиком, А1
4. Сборочный чертеж станка 3М115Ф2, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 33 листах.

В проекте разработано устройство активного контроля линейных размеров детали «Шток» на базе прибора модели БВ-4270 с навесной скобой.

Деталь является телом вращения типа «Шток». Ее размеры 360х22 мм, масса 0,8 кг. Материалом для изготовления служит сталь 65. Вал имеет пять ступеней.

В качестве заготовки принят сортовой прокат стали 65.

Спроектирован маршрут технологического процесса производства детали, включающий операции: 005 Многоцелевая с ЧПУ, 010 Круглошлифовальная с ЧПУ.

Рассмотрены методы контроля линейных размеров: активный и пассивный.

Выполнен обзор устройств активного контроля на круглошлифовальных операциях.

Рассмотрены конструкции приборов для контроля линейных размеров деталей типа «Вал»: БВ-4270 с настольной скобой и с навесной скобой.

Спроектировано автоматизированное контрольное устройство, предназначенное для контроля диаметров 22 и 20 мм и торцевого биения ступени 2 и 3 детали «Шток» на операции 010 Круглошлифовальная с ЧПУ.

В ходе критического анализа прибора БВ-4270 с навесной скобой с целью частичной автоматизации в конструкцию внесены изменения: замена индуктивного преобразователя и измерительного штока на индуктивный датчик размеров типа БВ-908, кронштейна с внутренней пружиной на пневмоцилиндр с фиксатором штока, изменение конструкции унифицированного кронштейна БВ-3221 и трехконтактной скобы.

Приведена характеристика датчика БВ-908. Работа датчика основана на том, что линейное движение преобразуется в изменение индуктивности обмоток датчика, которые находятся на ферромагнитном якоре. Якорь связан с измерительным стержнем и подвижно закреплен относительно корпуса, который служит магнитопроводом. Измерительное усилие обеспечивается пружиной. Датчик используется с измерительным устройством компенсационного типа БВ-1010.

Описана конструкция пневмоцилиндра с фиксатором тока. Пневмоцилиндры - это устройства в пневмосистемах, которые преобразуют энергию сжатого воздуха в линейное механическое движение. Рассмотрена классификация пневмоцилиндров.

Для автоматизации перемещения контрольно-измерительной скобы с датчиком по детали, подлежащей измерению, использован пневмоцилиндр двойного действия с фиксацией штока.

Приведено описание принципа действия спроектированного прибора активного контроля. Деталь, размещенная в центрах круглошлифовального станка, фиксируется снизу наконечником и справа движком, настроенным на размер детали, и закрепляется болтом. Сверху установлен датчик БВ-908. Он крепится в корпусе скобы при помощи болтового соединения с зазором. Скоба с датчиком устанавливается на шарнире подвески. Скалка для шарнирной подвески корпуса скобы ввинчивается в шток пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр, установленный на кронштейне при помощи лап, скрепленных болтами, обеспечивает перемещение измерительной скобы с датчиком в нужное положение для контроля различных поверхностей детали.

Выполнены расчеты с вычислением параметров напряжения, возникающего в месте свинчивания скалки со штоком пневмоцилиндра:

Аналогично рассчитаны значения напряжения, возникающего в шарнире подвески. Вычислено усилие затяжки болтового соединения датчика со скобой, равное 992,25 Н.

В проекте выполнена разработка автоматизированного контрольного устройства для контроля диаметров 22 и 20 мм и торцевого биения 2 и 3 ступени детали «Шток».

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v