Червячная фреза для шлицевых валиков

1. Чертеж червячной фрезы для шлицевых валиков с прямобочным профилем А2:

Направление витков фрезы – правое

Угол подъема витка – 3

Направление стружечной канавки – левое 

Фреза червячная должна удовлетворять техническим требованиям по ГОСТ 9324-80.

HRC 62-65.

Неуказанные предельные отклонения отверстий H14, валов h14, остальных размеров по ГОСТ 2534-82.

Маркировать модуль, класс точности, угол профиля, угол подъема витка, шаг винтовой стружечной канавки, марку стали, товарный знак завода-изготовителя.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 страницах, где описано конструирование и расчет червячной фрезы для обработки шлицевых валиков.

          Червячная зуборезная фреза представляет собой совокупность закрепленных на цилиндрической поверхности гребенок или червяк, витки которого превращены в режущие зубья путем прорезания поперечных канавок. Червячные фрезы делятся:

• По назначению – для нарезания цилиндрических косозубых и прямозубых колес, для обработки червячных колес, звездочек, шлицевых валов и др.;
• По конструкции – сборные и цельные, с креплением на оправках или при помощи хвостовиков.

Приведены размеры фрезы и шлицевого валика, материал валика с твердостью. Выполнен расчет размеров профиля фрезы. Данные занесены в таблицу:

По справочным материалам выбраны конструктивные размеры и углы фрезы. Высчитана величина первого затылования – 5,18 мм и длина фрезы – 103,3 мм. Также найдены значения угла винтовой линии - 5º, ее шаг – 3316 мм, осевой шаг витков – 52 мм. Направление червячной нарезки правое, винтовой канавки – левое. Материл проектируемого инструмента – Р6М5.

Описан порядок графического метода построения профиля фрезы и показан рисунок построения.

Чтобы упростить изготовление фрез, шаблонов и контршаблонов теоретическую кривую заменяют на дугу окружности, определенной с помощью трех точек. Обычно в качестве двух точек выбираются крайние точки профиля, а третья определяется методом подбора из условия минимальной погрешности получаемого профиля.

Рассчитаны режимы резания. К ним относятся:

• Глубина резания – 3,006 мм;
• Подача – 0,72 мм/об;
• Период стойкости инструмента – 300 мин;
• Частота вращения шпинделя – 100 мин^-1;
• Действительная скорость резания – 35,17 м/мин;
• Мощность резания – 0,69 кВт.

В ходе выполнения работы был рассмотрен такой инструмент, как червячная фреза и ее классификация.

Рассчитаны геометрические параметры шлицевого валика и фрезы, подобраны конструктивные размеры и углы при помощи справочных таблиц, определена величина затылования.

Описан графический метод построения профиля инструмента и замена кривой профиля дугой окружности.

Проведен расчет режимов резания.

В программе: Компас 3D v