Модернизация кромкообрезного станка

Перечень чертежей:

1. Чертеж кромкообрезного станка, А1
2. Конструкция кромкообрезного станка, А1
3. Узлы кромкообрезного станка, с параметрами:
   • Вращение ролика выполняется с частотой 200 мин^-1
   • Электродвигатель имеет мощность 1,5 кВт
   • Производительность станка 60 шт/мин

Указаны требования:

• Пневмоцилиндром обеспечить перемещение плиты относительно колонок плавное без заеданий
• Установкой узла обеспечить полный рез обрабатываемой детали относительно прижимной планки
• Подключение электродвигателя к шкафу выполнить кабелем КРПТЗх1,5 длиной 0,5 м
• Подключение станка к системе выполнить с давлением воздуха не более 6 кгс/см²
• При монтаже пневмосистемы не допускается утечка воздуха
• Оборудовать запорным вентилем питающую магистраль

4. Гидроцилиндр в сборе, А1
5. Деталь "корпус", А2, с указанием посадок и шероховатостей
6. Конструктивный чертеж матрицы, А2
7. Сборка плиты, А1
8. Конструкция редуктора, А1, с указанием характеристик:
   • Общее передаточное число 7,5
   • Вращение выходного вала выполняется с частотой 200 мин^-1
9. Технический чертеж узлов редуктора, А
10. Узел обрезки, А1, с требованиями:
    • При сборке обеспечить плавное без заеданий перемещение пуансона относительно плиты, и плиты с корпусом относительно деталей

Дополнительные материалы: расчетно-пояснительная записка на 39 листах

 В проекте выполнена разработка конструкции кромкообрезного станка, предназначенного для обрезания кромок на тонкостенных трубах, работающего в полуавтоматическом цикле.

Разработана конструкторская часть. Выполнено описание конструкции и принципа работы станка.

Агрегат выполнен из станины, привода узла обрезки и привода пневмоцилиндра. На станине выполнено крепление стоек для перемещения подвижной планки, узла обрезки и электродвигателя. В верхней части прикреплена планка с пневмоцилиндром. Соединение редуктор с электродвигателем выполнено через клиноременную передачу. На верхней плите каркаса расположен узел обрезки. В его составе содержится пуансон, на котором устанавливается поверхность отверстия трубы. Зубчатое колесо смонтировано на выходном валу. Оно входит в зацепление с валом-шестерней. Привод последнего осуществляет от электродвигателя. Также на верхней плите выполнена установка четырех цилиндрических стоек, обеспечивающих перемещение на втулках плиты с матрицей, которая служит для закрепления детали на пуансоне. Соединение пневмоцилиндра с краном управления и станцией подготовки воздуха выполнено с помощью трубопроводов. Поступление сжатого воздуха на станок осуществляется через центральную цеховую систему подачи.

Принцип работы. Установка детали выполняется на пуансон. Сжатый воздух под давлением подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, за счет чего происходит прижатие обрабатываемой детали к пуансону планкой с матрицей. Входной вал редуктора совершает постоянное вращение. При нижнем положении рукоятки редуктора рычаг остается неподвижным и вал с выходным роликом не совершает вращение. При этом положении выполняется надевание и снимание обрабатываемой детали. При поднятии рукоятки под действием пружины рычаг совершает поворот, за счет чего входной и выходной валы сцепляются. Происходит выход ролика из нейтрального положения и перемещение подвижной части узла отрезки. Подвижная часть, перемещаясь возвратно-поступательно по отношению к неподвижным частям, совершает резание металла. В состав пневматической схемы включен входной вентиль, фильтр-влагоотделитель, клапан предохранительный, маслораспылитель и пневмоцилиндр.

Произведен силовой расчет приспособления для зажима детали.

Посредством приспособления выполняется базирование и закрепление детали типа труба на кромкообрезном станке. Его конструкция выполнена из узла обрезки, включающего плиту с прикрепленным пуансоном, закрепленную на корпусе. На последнем предусмотрено отверстие эксцентриковой формы, обеспечивающее перемещение по нему ролика. В верхней части расположена плита, в составе которой содержится матрица для фиксации и закрепления детали на пуансоне, три стойки и четыре направляющие втулки, которые перемещаются по стойкам станка. Соединение плиты со штоком пневмоцилиндра, установленным на плите, выполнено с помощью тяги.

Выполнен расчет усилия зажима, равного 2938 Н и диаметр пневмоцилиндра – 80 мм.

Приведен расчет клиноременной передачи кромкообрезного станка с определением значений:

Сделан расчет редуктора с определением частоты вращения входного вала 600 мин^-1 и выходного – 200 мин^-1, числа зубьев колеса и шестерни 20 и 60. Вычислен модуль передачи, равный 3 мм.

Выполнен расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей с определением расчетного контактного напряжения 106 МПа.

В ходе расчета на выносливость зубьев при изгибе вычислено допускаемое напряжение изгиба зубьев 206 МПа.

При расчете подшипника редуктора определены силы в зацеплении: окружная - 800 Н, радиальная - 291 Н. Эквивалентная динамическая нагрузка составляет 1559 Н. Принят однорядный подшипник легкой серии типа 60208.

Посредством цилиндрической шпонки выполняется фиксирование кольца, которое установлено на валу, и втулки, расположенной в отверстии зубчатого колеса. Произведен расчет шпонки на срез и смятие.

В работе спроектирован кромкообрезной станок для обрезания кромок на тонкостенных трубах.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v