Проект конструкции многооперационного станка 2А622-МФ2 в составе ГПС

 Перечень чертежей:

1. Общий вид станка модели 2А622-МФ2 А1 с технической характеристикой:
   • Рекомендованные параметры обработки:
     • Диаметр отверстий, растачиваемых выдвижным шпинделем 300 мм
     • Наибольший диаметр сверла 50 мм
   • Автоматически сменяемый инструмент:
     • Наибольшая масса 30 кг
     • Наибольший диаметр 150 мм
   • Диаметр усиленного выдвижного шпинделя 110 мм
   • Внутренний конус выдвижного шпинделя по ГОСТ 15945—70 № 50; 7:24
   • Размеры рабочей поверхности:
     • Длина 1250 мм
     • Ширина 1120 мм
   • Наибольшие перемещения:
     • Поперечное 1250 мм
     • Продольное 1000 мм
   • Расточной шпиндель:
     • Наибольшее продольное перемещение 710 мм
     • Подача 1,6—1250 мм/мин
     • Скорость быстрого перемещения 5000 мм/мин
     • Наибольшее усилие подачи 11 000 Н
     • Сила затяжки инструмента в шпинделе 20 000 Н
   • Частота вращения шпинделя 4 - 250 об/мин
   • Число ступеней регулирования 26
   • Шпиндельная бабка:
     • Наибольшее вертикальное перемещение 1000 мм
   • Инструментальный магазин цепной
   • Число инструментов в магазине 100 шт
   • Габаритные размеры станка:
     • Длина 5520 мм
     • Ширина 4885 мм
     • Высота 3865 мм
   • Масса станка (без электрооборудования) 20000 кг
2. Рабочий чертеж кронштейна А3 с указанием материалов для изготовления.
3. Кинематическая схема станка А1 со схемами механизма АСИ и стола
4. Шпиндельный узел в сборе А1 с указанием материалов для изготовления
5. Планировка ГПС А1 с графиком времени на выполнение операций, где указаны наименование операций и оборудования и с обозначением позиций:
   • Фрезерный станок
   • Шлифовальный станок
   • Подъемно-транспортное устройство
   • Кран-штабелер
   • Ячейки для хранения заготовок, готовых деталей, инструментальной и станочной оснастки
   • Стол загрузочный
   • Стол разгрузочный
   • Многооперационный станок
   • Шкаф с СЧПУ
   • Промежуточный транспортер для подачи стружки на центральный транспортер, который заканчивается бункером
   • Отделение переработки стружки и удаления СОЖ и стружки
   • Робокара
6. Рабочий чертеж станка 2А622-МФ2
7. Расчетная схема
8. Эскизный чертеж станка
9. Фрагмент кинематической схемы стола
10. Кинематика станка
11. Фрагмент эскизный общего вида станка
12. Фрагмент панировки ГПМ
13. Рабочий чертеж шпинделя с позициями

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 83 листах.

В пояснительной записке выполнен проект конструкции многооперационного станка 2А622-МФ2, входящего в состав гибкой производственной системы механической обработки, обеспечивающий в безлюдном автоматическом режиме обработку сложной детали за 1 установку.

Приведены общие сведения о гибких производственных системах.

Описаны структура и принципы создания ГПС. Гибкая производственная система — это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик.

         Описана модульность построения ГПС и уровни управления. Производственный комплекс ГПС представляет собой совокупность гибких производственных модулей и моду лей обеспечения функционирования технологического оборудования: меж операционного транспортирования и складирования, инструментального обеспечения, автоматического контроля и удаления отходов. Приведена схема модульной компоновки.

         Приведено описание работы и устройства многооперационного станка модели 2А622-МФ2. Станок служит для обработки в корпусных деталях отверстий инструментом, закрепленным консольно. На станке осуществляют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и фрезерование. Обработка ведется как в автоматическом цикле с помощью системы ПУ, так и с ручным управлением.

Принцип действия. Шпиндель приводится во вращение от регулируемого двигателя постоянного тока. Для расширения диапазона регулирования используют механические ступени регулиро­вания, переключение которых осуществляется с помощью гид­равлических устройств. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении от винта. В полом шпинделе стан­ка размещен расточный шпиндель, который перемещается в осевом направлении от винта. Стол станка получает продольное и поперечное перемещения соответственно от винтов. Встроенный поворотный стол на вертикальной оси получает вращение от зубчатой передачи 13/188. Каждый из подвижных органов получает быстрые и медленные перемещения от инди­видуальных приводов (регулируемых двигателей постоянного тока).

В передачах от двигателей к исполнительным органам имеются редукторы с двумя ступенями скоростей, управление которыми осуществляется с помощью электромагнитных муфт. Одну из ступеней используют для быстрых перемещений.

Механизм зажима ин­струмента в расточном шпинделе имеет дистанционное управ­ление и расположен внут­ри выдвижного расточ­ного шпинделя. На переднем конце штока имеется за­мок, который в момент зажатия оправки сцепляется с переходником, они закрепляются во всех зажимных оправках.

Механизм закрепления инструмента в полом шпинделе расположен на переднем торце бабки на выступа­ющем конце полого шпинделя. На переднем конце полый шпин­дель имеет точный опорный торец и коническое отверстие конусностью 7 :24. Оправка имеет канавку с точной конической поверхностью, с которой прилегают конические поверхности сухарей. Кольцо получает движение от поршня днухполостного гидроцилиндра. После окончания зажатия оправки автоматически подается небольшое количество масла в полость отжима. При этом поршень отводится на наибольшую величину в сторону от­жима, образуя зазор в замке между кольцами и поршнем. Кольцо получает возможность вращаться вместе со шпинделем без трения о поршень, который остается неподвижным.

         Выполнена разработка маршрутной технологии обработки детали-представителя типа кронштейн, включающая код операции, содержание или наименование операции, станок или оборудование и оснастку.

         Произведено определение режимов резания.

         Выполнен выбор и обоснование компоновочной схемы станка и гибкого производственного модуля. Приведено описание использования при построении компоновки станка агрегатно-модульного принципа.

         Произведена разработка компоновки станка.

Главным исходным условием для компоновки станка является его кинематическая структура. Совокупность движений инструмента и заготовки осуще­ствляется в результате относительного перемещения одних узлов станка относительно других его узлов по соответствующим на­правляющим. Последовательность расположения подвижных уз­лов станка относительно инструмента, заготовки и неподвижного узла предопределяет основу компоновки. Изменение последова­тельности расположения подвижных узлов путем их перестановки приводит к некоторому множеству вариантов компоновки.

         Проведен выбор и обоснование необходимого количества режущих инструментов и соответствующего им вспомогательного инструмента. Сделан выбор вспомогательного инструмента.       Выполнен расчет шпиндельного узла. Сделан выбор подшипников.

Приведено описание способа удаления стружки, где рассмотрены технологические проблемы. В качестве устройства удаления стружки из зоны резания и от станка принят встроенный скребковый транспортер.

         Выполнено описание смазки станка. Принята смазка вязкостью 120 мм/с ИРП-40. Описана охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке ГПМ с указанием основных требований. Выполнена разработка и обоснование систем управления ГПМ. Приведена схема подготовки программы при управлении станком с ЧПУ от ЭВМ.

         В работы выполнен проект конструкции многооперационного станка 2А622-МФ2, входящего в состав гибкой производственной системы механической обработки, обеспечивающий в безлюдном автоматическом режиме обработку сложной детали за 1 установку.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v