Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
8Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
20Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
3Газобаллонное оборудование транспорта
1Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
5Генераторы
22Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
26Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
26Инструмент станочный
57Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
14Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
13Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
108Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
18Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
24Нефтяная и топливная, ГСМ
127Пищевая
111Сельское хозяйство
54Химическая
11Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
42Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
44Жилые
22Производственные, промышленные
19Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 

 Перечень чертежей:

  1. Общий вид станка модели 2А622-МФ2 А1 с технической характеристикой:
    • Рекомендованные параметры обработки:
      • Диаметр отверстий, растачиваемых выдвижным шпинделем 300 мм
      • Наибольший диаметр сверла 50 мм
    • Автоматически сменяемый инструмент:
      • Наибольшая масса 30 кг
      • Наибольший диаметр 150 мм
    • Диаметр усиленного выдвижного шпинделя 110 мм
    • Внутренний конус выдвижного шпинделя по ГОСТ 15945—70 № 50; 7:24
    • Размеры рабочей поверхности:
      • Длина 1250 мм
      • Ширина 1120 мм
    • Наибольшие перемещения:
      • Поперечное 1250 мм
      • Продольное 1000 мм
    • Расточной шпиндель:
      • Наибольшее продольное перемещение 710 мм
      • Подача 1,6—1250 мм/мин
      • Скорость быстрого перемещения 5000 мм/мин
      • Наибольшее усилие подачи 11 000 Н
      • Сила затяжки инструмента в шпинделе 20 000 Н
    • Частота вращения шпинделя 4 - 250 об/мин
    • Число ступеней регулирования 26
    • Шпиндельная бабка:
      • Наибольшее вертикальное перемещение 1000 мм
    • Инструментальный магазин цепной
    • Число инструментов в магазине 100 шт
    • Габаритные размеры станка:
      • Длина 5520 мм
      • Ширина 4885 мм
      • Высота 3865 мм
    • Масса станка (без электрооборудования) 20000 кг
  2. Рабочий чертеж кронштейна А3 с указанием материалов для изготовления.
  3. Кинематическая схема станка А1 со схемами механизма АСИ и стола
  4. Шпиндельный узел в сборе А1 с указанием материалов для изготовления
  5. Планировка ГПС А1 с графиком времени на выполнение операций, где указаны наименование операций и оборудования и с обозначением позиций:
    • Фрезерный станок
    • Шлифовальный станок
    • Подъемно-транспортное устройство
    • Кран-штабелер
    • Ячейки для хранения заготовок, готовых деталей, инструментальной и станочной оснастки
    • Стол загрузочный
    • Стол разгрузочный
    • Многооперационный станок
    • Шкаф с СЧПУ
    • Промежуточный транспортер для подачи стружки на центральный транспортер, который заканчивается бункером
    • Отделение переработки стружки и удаления СОЖ и стружки
    • Робокара
  6. Рабочий чертеж станка 2А622-МФ2
  7. Расчетная схема
  8. Эскизный чертеж станка
  9. Фрагмент кинематической схемы стола
  10. Кинематика станка
  11. Фрагмент эскизный общего вида станка
  12. Фрагмент панировки ГПМ
  13. Рабочий чертеж шпинделя с позициями

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 83 листах.

В пояснительной записке выполнен проект конструкции многооперационного станка 2А622-МФ2, входящего в состав гибкой производственной системы механической обработки, обеспечивающий в безлюдном автоматическом режиме обработку сложной детали за 1 установку.

Приведены общие сведения о гибких производственных системах.

Описаны структура и принципы создания ГПС. Гибкая производственная система — это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик.

         Описана модульность построения ГПС и уровни управления. Производственный комплекс ГПС представляет собой совокупность гибких производственных модулей и моду лей обеспечения функционирования технологического оборудования: меж операционного транспортирования и складирования, инструментального обеспечения, автоматического контроля и удаления отходов. Приведена схема модульной компоновки.

         Приведено описание работы и устройства многооперационного станка модели 2А622-МФ2. Станок служит для обработки в корпусных деталях отверстий инструментом, закрепленным консольно. На станке осуществляют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и фрезерование. Обработка ведется как в автоматическом цикле с помощью системы ПУ, так и с ручным управлением.

Принцип действия. Шпиндель приводится во вращение от регулируемого двигателя постоянного тока. Для расширения диапазона регулирования используют механические ступени регулиро­вания, переключение которых осуществляется с помощью гид­равлических устройств. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении от винта. В полом шпинделе стан­ка размещен расточный шпиндель, который перемещается в осевом направлении от винта. Стол станка получает продольное и поперечное перемещения соответственно от винтов. Встроенный поворотный стол на вертикальной оси получает вращение от зубчатой передачи 13/188. Каждый из подвижных органов получает быстрые и медленные перемещения от инди­видуальных приводов (регулируемых двигателей постоянного тока).

В передачах от двигателей к исполнительным органам имеются редукторы с двумя ступенями скоростей, управление которыми осуществляется с помощью электромагнитных муфт. Одну из ступеней используют для быстрых перемещений.

Механизм зажима ин­струмента в расточном шпинделе имеет дистанционное управ­ление и расположен внут­ри выдвижного расточ­ного шпинделя. На переднем конце штока имеется за­мок, который в момент зажатия оправки сцепляется с переходником, они закрепляются во всех зажимных оправках.

Механизм закрепления инструмента в полом шпинделе расположен на переднем торце бабки на выступа­ющем конце полого шпинделя. На переднем конце полый шпин­дель имеет точный опорный торец и коническое отверстие конусностью 7 :24. Оправка имеет канавку с точной конической поверхностью, с которой прилегают конические поверхности сухарей. Кольцо получает движение от поршня днухполостного гидроцилиндра. После окончания зажатия оправки автоматически подается небольшое количество масла в полость отжима. При этом поршень отводится на наибольшую величину в сторону от­жима, образуя зазор в замке между кольцами и поршнем. Кольцо получает возможность вращаться вместе со шпинделем без трения о поршень, который остается неподвижным.

         Выполнена разработка маршрутной технологии обработки детали-представителя типа кронштейн, включающая код операции, содержание или наименование операции, станок или оборудование и оснастку.

         Произведено определение режимов резания.

         Выполнен выбор и обоснование компоновочной схемы станка и гибкого производственного модуля. Приведено описание использования при построении компоновки станка агрегатно-модульного принципа.

         Произведена разработка компоновки станка.

Главным исходным условием для компоновки станка является его кинематическая структура. Совокупность движений инструмента и заготовки осуще­ствляется в результате относительного перемещения одних узлов станка относительно других его узлов по соответствующим на­правляющим. Последовательность расположения подвижных уз­лов станка относительно инструмента, заготовки и неподвижного узла предопределяет основу компоновки. Изменение последова­тельности расположения подвижных узлов путем их перестановки приводит к некоторому множеству вариантов компоновки.

         Проведен выбор и обоснование необходимого количества режущих инструментов и соответствующего им вспомогательного инструмента. Сделан выбор вспомогательного инструмента.       Выполнен расчет шпиндельного узла. Сделан выбор подшипников.

Приведено описание способа удаления стружки, где рассмотрены технологические проблемы. В качестве устройства удаления стружки из зоны резания и от станка принят встроенный скребковый транспортер.

         Выполнено описание смазки станка. Принята смазка вязкостью 120 мм/с ИРП-40. Описана охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке ГПМ с указанием основных требований. Выполнена разработка и обоснование систем управления ГПМ. Приведена схема подготовки программы при управлении станком с ЧПУ от ЭВМ.

         В работы выполнен проект конструкции многооперационного станка 2А622-МФ2, входящего в состав гибкой производственной системы механической обработки, обеспечивающий в безлюдном автоматическом режиме обработку сложной детали за 1 установку.

 

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база