Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
9Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
17Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
3Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны
 
Хиты: 266

Разработка привода цепного конвейера с червячным редуктором

Код: 03.01.05.04.01.39
Разместил: Андронов Толя

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Привод цепного конвейера, чертеж общего вида на формате А1 с позициями,
  • с техническими характеристиками:

Мощность электродвигателя                         0,55 кВт.

Крутящий момент на приводном валу         210 Нм.

Окружное усилие на звездочках                   1,02 кН.

Скорость движения цепи                               0,3 м/с.

Частота вращения вала электродвигателя   1357 об/мин.

Расчетный ресурс                                           10000 часов.

Общее передаточное число привода            102.

Вариант термообработки зубьев редуктора II.

Типовой режим нагружения и работы          V.

  • с требованиями:

Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

Плоскость разъема покрывать тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.

Подшипники смазывать пластичным смазочным материалом: Литол-24 ГОСТ 21150-79.

  1. Чертеж сборочный редуктора червячного А1 на двух листах:

Вращающий момент на тихоходном валу 175 Нм;

Частота вращения тихоходного вала 16,96 мин;

Передаточное число редуктора 80;

Степень точности изготовления передачи 8-С;

Коэффициент полезного действия 0,6;

Радиальная консольная сила на тихоходном валу 1838 Н, не более 3307 Н по          ГОСТ Р 50891-96.

Сварные швы №1 - №3 по ГОСТ 5264 - 80;

Регулирование зацепления провести посредством набора прокладок и регулировочного винта;

Пятно контакта червяка и червячного колеса проверить по краске (пятно должно быть равномерным и не менее 70%);

После завершения сборки залить 410 мл масла И-Т-Д-220.

  1. Вал приводного общий вид А1:

Крутящий момент на приводном валу 210 Нм.

Частота вращения приводного вала 13,3 об/мин.

В корпуса подшипников заложить по 0,1 кг ПСМ Литол 24 ГОСТ 21150-88.

  1. Чертеж общего вида муфты предохранительной А1:

Номинальный передаваемый крутящий момент 210 Нм

Максимальный передаваемый крутящий момент 462 Нм.

Частота вращения не более 1300 об/мин.

Смазывать пластичным смазочным материалом: Литол-24 ГОСТ 21150-79. Подвод смазочного материала к подшипникам осуществлять смазыванием набивкой с помощью масленки с шаровым клапаном.

Не допускать засаливания фрикционных дисков.

  1. Чертеж вала А3:

270...295 НВ

Размер обеспеч. инср.

Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - t; остальных t/2 по ГОСТ 25670-83.

  1. Червячное колесо А3:

Неуказанные радиусы 5 мм max.

Модуль

m

16

Число зубьев

Z2

80

Направление линии зубьев

-

правое

Коэффициент смещения червяка

x

0

Исходный производящий червяк

-

ГОСТ 19036-74

Степень точности по ГОСТ 3675-81

-

7-С

-

-

-

Межосевое расстояние

aw

80

Делительный диаметр

d2

128

Вид сопряженного червяка

-

ZT1

Число витков сопряженного червяка

 z1

1

Делительный угол подъема

V

2°51'45”

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 49 страницах

Привод цепного конвейера используется для перемещения сыпучих и штучных грузов на короткие, средние и дальние расстояния во всех областях современного промышленного и сельскохозяйственного производства; при добыче полезных ископаемых; в металлургии; на складах и в портах; применяют в качестве элементов погрузочных и перегрузочных устройств, а также в качестве машин, выполняющих технологические функции.

Привод состоит из фланцевого электродвигателя, редуктора червячного, приводного вала, цепной передачи с предохранительным устройством.

 

Техническая характеристика привода

Для выбора электродвигателя были проведены следующие расчеты:

  • Мощность привода 0,306 кВт;
  • Частота вращения приводного вала 13,3 об/мин;
  • Частота вращения вала электродвигателя 1357 об/мин;
  • Передаточное число привода 102.

В ходе расчетов был выбран электродвигатель 5АИ71А4 с основными параметрами:

- мощность 0,55 кВт;

- действительная частота вращения ротора 1357 об/мин;

- диаметр концевика выходного вала электродвигателя 20 мм.

Конструирование зубчатых колес, определение размеров валов

Проведен расчет зубчатой передачи и конструирование колес.

Исходные данные:

- крутящий момент на тихоходном валу 170 Нм,

- частота вращения быстроходного вала 1357 об/мин,

- частота вращения тихоходного вала 16,96 об/мин,

- расчетный ресурс 10000 ч,

 - II вариант термообработки,

 - Степень точности по ГОСТ 1643-81: 8-С,

 - Типовой режим нагружения: V.

 - Материал колеса БрА9ЖЗЛ.

Результаты расчетов занесены в таблицу:

Название

Значение

Червяк

1

Делительный диаметр

32 мм

2

Начальный диаметр

32 мм

3

Диаметр вершин витков

35,2 мм

4

Диаметр впадин витков

28,16 мм

5

Длина нарезанной части витка

49 мм

Червячное колесо

1

Диаметр делительной и начальной окружности

128 мм

2

Диаметр вершин зубьев

131,2 мм

3

Диаметр впадин зубьев

124,16 мм

4

Наибольший диаметр

133,12 мм

5

Ширина венца

25 мм

Определены размеры быстроходного и тихоходного валов, вала червяка, вала червячного колеса.

Конструирование корпусных деталей, отдушины и смазывающего устройства

Рассчитаны размеры корпуса червячного редуктора:

Название

Значение

1

Зазор между стенками корпуса и червячным колесом

8,5 мм

2

Расстояние между дном и колесом

25,5 мм

3

Минимальная толщина стенки сварного корпуса

8 мм

4

Толщина крышки

17,5 мм

5

Диаметр болтов (винтов) крепления половин корпуса

10 мм

6

Диаметр винтов крепления корпуса к раме

14 мм

В корпусе редуктора расположена пробковая отдушина, в которой есть отверстие для выхода горячего воздуха.

         При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей передач. Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют. Для этой цели в корпусе предусмотренно сливное отверстие, закрываемое пробкой с конической резьбой.

Для контроля уровня масла в корпусе установлены аналогичные пробки, расположенные на минимальном и максимальном уровнях масла.

Для смазывания подшипников скольжения в корпусе устанавливаются пресс-масленки по ГОСТ 19853-74 с резьбой .

 

Выбор и расчет соединений

Шпоночные соединения проверены по условию прочности материала шпонки на смятие и срез. По результатам расчетов выбраны следующие шпонки:

  • Шпонка 10х8х32 - для передачи крутящего момента с тихоходного вала на червячное колесо;
  • Шпонка 8х7х36 - для передачи крутящего момента с тихоходного вала на ведущую звездочку цепной передачи;
  • Шпонка 12х8х90 - для передачи крутящего момента с ведомой звездочки цепной передачи через предохранительное устройство на приводной вал;
  • Шпонка 18х11х50 - для передачи крутящего момента с приводного вала на звездочки цепного конвейера.

Шлицевое соединение быстроходного вала редуктора с двигателем через шлицевую втулку проверено на смятие.

Выбор подшипников

         Подшипники обеспечивают работоспособность редуктора на заданный ресурс.

Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость

Наиболее нагруженный вал - выходной вал червячного зубчатого редуктора, на котором установлены червячное колесо и звездочка. Для проверки проведены следующие расчеты:

  • Определение внутренних силовых факторов;
  • Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала;
  • Расчет вала на статическую прочность;
  • Расчет вала на сопротивление усталости.

Выбор смазки редуктора

Для смазывания передач применена картерная смазка маслом марки И-Д-Т-220. Выбор обусловлен окружной скоростью колеса 0,114 м/с.

Для смазывания подшипников применен пластичный смазочный материал: Литол-24 ГОСТ 21150-79. Подвод смазочного материала к подшипникам осуществлен смазыванием набивкой с помощью масленки с шаровым клапаном.

Необработанные поверхности сварных деталей, находящихся в маслянной ванне, покрашены маслостойкой краской эмалью ГОСТ 9.104.-79.

Наружные поверхности корпуса - серая эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

Плоскость разъема покрыта тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.

Проектирование муфты

В ходе расчетов определены геометрические размеры муфты:

 - Наружный диаметр кольца трения 210 мм;

 - Внутренний диаметр кольца трения 120 мм;

­ - Приведенный радиус кольца трения 84,6 мм.

Выбрана пара трения асбест-сталь с коэффициентом трения 0,3 и допускаемым давлением 0,3 Н/мм2.  Число пар трения . Асбестовые диски выполнены толщиной 4мм, стальные – 5мм.  

 По диаметру ступицы и создаваемому усилию подобрана тарельчатая пружина 2 типа по ГОСТ 3057-90. Количество тарельчатых пружин в пакете 3, пружины установлены последовательно.

Проектирование металлоконструкции привода конвейера

и монтаже приводов, состоящих из электродвигателя, редуктора и прочего, должны быть выдержаны определенные требования точности относительного положения узлов. Для этого узлы привода установлены на сварной раме.

Для создания базовых поверхностей под редуктор на раме размещены платики в виде узких полос. Ширину и длину платиков на раме больше, чем ширина и длина опорных поверхностей редуктора.

По высоте рамы 65 мм подобран швеллер №6,5У ГОСТ 8240-97. Несущая часть рамы выполнена из швеллеров. В качестве рамы под приводной вал и стыковки швеллеров выбрана сталь прокатная угловая равнобокая №7 ГОСТ 8509-93. Для увеличения жесткости конструкции применена сталь прокатная угловая равнобокая №5 ГОСТ 8509-93.

В ходе расчетов был разработан привод цепного конвейера с червячным редуктором. Были проведены: расчет и конструирование зубчатых колес червячной пары, расчет шпоночных и шлицевых соединений, сконструированы детали корпуса редуктора, предохранительная муфта, металлоконструкции привода.

Выбран электродвигатель, шпонки, подшипники и смазка редуктора.

Спецификация – 8 листов 

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база