Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 71

Разработка конструкции коническо-цилиндрического редуктора для ленточного конвейера

Код: 03.01.05.04.01.33
Разместил: Андронов Толя

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Общий вид привода конвейера А1 с условным обозначением рамы без установленного оборудования

Эксплуатационно-технические характеристики установки:

  • Тип электродвигателя - АМУ 225М8
  • Мощность электродвигателя, кВт – 22
  • Частота вращения, об/мин: входной вал – 735, выходной вал – 46
  • Общий КПД передачи – 0,8721
  • Общее передаточное число – 16
  • Срок службы передачи, ч – не менее 10000
  • Габаритные размеры установки ДхШхВ – 1575х375х680
  • Смазка: подшипников - солидол УС-2 ГОСТ 1033-73, передач - масло ВНИИ-403 ГОСТ 16728-78

Технические указания:

  • Конструкция рамы – сварная, сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80, катет швов по наименьшей толщине металла.
  • Базовые поверхности обработать только после сварки.
  • Разметку и сверление отверстий производить после полного изготовления всей рамы.
  1. Деталь промежуточный вал-шестерня А3, где указаны:

Технические данные:

  • Модуль, m – 5
  • Число зубьев, z – 18
  • Угол наклона зубьев, β – 14°04'11,52"
  • Направление линии зуба – правое
  • Исходный контур – ГОСТ 13755-81
  • Коэффициент смещения, x – 0
  • Степень точности по ГОСТ 1643-81 – 9-B
  • Длина общей нормали, W – 38,277-0,07-0,15
  • Допуск на колебание длины общей нормали, FVW – 0,022
  • Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния, Fj: за оборот колеса – 0,056, на одном зубе – 0,025
  • Контролировать при отсутствии обкатки с измерительной шестерней: допуск на радиальное биение зубчатого венца, Fr – 0,04, допуск на погрешность профиля зуба, Ff – 0,014, отклонение основного шага, Fpt – +/- 0,018
  • Делительный диаметр, d – 92,784
  1. Сборочный чертеж коническо-цилиндрического редуктора на формате А1:

Технические показатели:

  • Мощность на быстроходном валу, кВт – 27,78
  • Частота вращения быстроходного вала, об/мин – 735
  • Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм – 4150
  • Общее передаточное отношение – 15, 489
  • Передаточное число: быстроходная ступень – 3,53, тихоходная ступень – 4,388
  • Число зубьев: быстроходная ступень, шестерня – 17, быстроходная ступень, колесо – 60, тихоходная ступень, шестерня – 18, тихоходная ступень колесо – 79
  • Модуль нормальны, мм: быстроходная ступень – 5, тихоходная ступень – 5
  • Окружная скорость в зацеплении, м/с: быстроходная ступень – 2,82,тихоходная ступень – 0,985
  • Степень точности передачи: быстроходная ступень – 8-В, тихоходная ступень – 9-В

Указания:

  • Регулировка конического зацепления производится металлическими прокладками позиция 47.
  • Полости между подшипниками конического вала-шестерни заполнить солидолом УС-2 ГОСТ 1033-73.
  • При сборке поверхности разъема крышки и картера редуктора покрыть герметиком УЗОМ ГОСТ 13489-79.
  • После сборки залить в редуктор масло ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 на 15-20 мм выше верхней риски маслоуказателя. Объем заливаемого масла 10 л.
  • Редуктор подлежит обкатке в течение 1,5 часов с периодическим реверсом передачи.
  • Болты для крепления всех крышек на виде сверху условно показаны в плоскости разъема картера и крышки корпуса.
  • При необходимости возможно цилиндрическое исполнение концов валов.
  1. Рабочий чертеж тихоходного вала А3 из материала сталь 45 ГОСТ 1050-88, поставлены шероховатости и допуски. Выставлены размеры для справок, термообработка посадочных мест - закалка с последующим отпуском

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 45 стр.

         В записке были приведены исходные данные для проектирования редуктора:

  • полезная сила, передаваемая лентой транспортера Р = 24 кН
  • скорость ленты V = 0,8 м/с
  • диаметр приводного барабана D= 320 мм
  • режим работы - средний нормальный
  • время работы передачи - tx= 10000 ч
  • коническая передача - с круговыми зубьями
  • цилиндрическая передача - с косыми зубьями, нагрузка реверсивная

  Составлена схема привода конвейера с обозначением основных позиций: электродвигатель, цепная муфта, редуктор, муфта, барабан.

Осуществлен выбор электродвигателя и кинематических параметров привода. Найдены: требуемая мощность электродвигателя – 21,5 кВт, частота вращения тихоходного вала редуктора – 47,75 об/мин, требуемое передаточное отношение – 15,4, частота вращения вала электродвигателя – 735 об/мин. Подобран асинхронный электродвигатель серии АМУ225М8 N = 22 кВт сnс = 750 об/мин, скольжением S = 2 % и с диаметром вала электродвигателя d1 = 60 мм.

2       Рассчитана коническая зубчатая передача быстроходной ступени. Для шестерни подобран материл - таль 40ХН  с поверхностной закалкой зубьев ТВЧ, а для колеса  - сталь 45. Определены геометрические размеры передач:

Наименование

Значение

1

Внешний делительный диаметр колеса

300 мм

2

Число зубьев колеса

60

3

Число зубьев шестерни

17

4

Внешний окружной модуль

5 мм

5

Внешнее конусное расстояние

155,9 мм

6

Ширина шестерни и колеса

45 мм

7

Значение коэффициента ширины зубчатого венца

0,285

8

Средний диаметр шестерни

73,39 мм

9

Окружная скорость на среднем диаметре

2,82  м/с

10

Степень точности конических передач

8,73

        

         Выполнен проверочный расчет передачи, найдены геометрические параметры зубчатых колес. Определена окружная сила на среднем диаметре – 6581,4 Н, осевая сила на шестерне при совпадении направления  ее вращения с направлением наклона зуба – 5222 Н и при противоположном направлении – 3643 Н, а также радиальная сила на шестерни для первого случая – 1530 Н и для второго – 4042 Н.

Выполнен расчет цилиндрической зубчатой передачи тихоходной ступени. Диаметр заготовок для шестерни равен 143,15 мм, для колеса – 644,2 мм. Размеры характерных сечений для заготовок: для шестерни – 71,58 мм, для колеса – 39,37 мм. Для колес тихоходной передачи выбраны такие же материалы, как и для колес быстроходной  передачи.

Рассчитаны геометрические размеры передачи. Ниже приведены результаты расчета.

Наименование

Значение

1

Величина межосевого расстояния

250 мм

2

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца

1,063

3

коэффициент ширины венца по диаметру

0,866

4

Ширина колеса

80 мм

5

Ширина шестерни

85 мм

6

Диаметр начальной окружности колеса

409,1 мм

7

Диаметр начальной окружности шестерни

90,91

8

Окружная скорость в зацеплении

0,985 м/с

9

Степень точности передач

9

10

Модуль передачи

5

11

Суммарное число зубьев шестерни и колеса

97

12

Передаточное число

4,3888

         Выполнен расчет валов, в ходе которого были найдены: для быстроходного вала: диаметр выходного участка вала – 50 мм, для промежуточного вала: диаметр опасного сечения под колесом по пониженным допускаемым касательным напряжениям (20 Мпа) – 65 мм, для тихоходного вала: диаметр выходного конца вала находим при пониженном допускаемом напряжении – 110 мм.

         Рассмотрен первый этап эскизной компоновки. Он выполняется для  определения расстояний между сечениями валов, в которых приложена нагрузка, и сечениями, контактирующими с опорами. 

         Также осуществлен выбор и проверка шпонок и подшипников. Найдены  конструктивные параметры зубчатых колес и силы в зубчатых передачах.          Выполнены расчетные схемы валов. Определены опорные реакции, построены эпюры изгибающих и крутящих моментов.

         Описана смазка редуктора. Смазочные материалы в машинах применяют с целью уменьшения интенсивности изнашивания, снижения сил трения, отвода от трущихся поверхностей теплоты и продуктов изнашивания, а также для предохранения деталей от коррозии.

         В редукторах общего назначения используется комбинированное смазывание. Одно или несколько зубчатых колёс смазываются путем погружения в ванну с жидким смазочным материалом в нижней части корпуса редуктора, а остальные детали и узлы, в том числе подшипники качения, смазываются за счёт разбрызгивания масла погруженными колёсами и циркуляции внутри корпуса образовавшегося масляного тумана.

         В двухступенчатых коническо–цилиндрических редукторах независимо от глубины погружения тихоходного цилиндрического колеса коническое колесо должно быть погружено в масло на половину длины зуба.

         Заливают масло через отверстия, которые закрываются пробками.

         Слив масла выполняется через отверстия, расположенные в средней плоскости редуктора со стороны тихоходного вала.

         Сливные отверстия закрывают пробками с конической трубной резьбой, не требующей обработки торца, и надёжно уплотняющими без прокладок.

         Перед началом работы редуктор заливают маслом выше уровня нормы на 5 – 15 мм. Контролируют уровень масла жезловыми маслоуказателями.

         Для смазки подшипников выбран солидол УС – 2. Для смазки передач используется масло ВНИИ НП-403. Уплотнительные кольца обеспечивают защиту подшипников от внешних воздействий и удержания смазки в опорных узлах. 

 

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3Dv

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база