Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж коническо-цилиндрического редуктора А1 с техническими характеристиками: мощность на быстроходном валу 3,1 кВт, общее передаточное число 11,2, степень точности передачи 8-В и требованиями:
    • Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной сборке
    • Необработанные поверхности красить внутри маслостойкой краской, снаружи - серой нитроэмалью
    • В редуктор залить 2,6 л масла индустриального И-Г-А-32 ГОСТ 174794-87
  2. Общий вид привода ленточного конвейера А1: тип электродвигателя 4А112МА6, мощность 3 кВт, частота вращения 955 об/мин, общий КПД передачи 0,81, общее передаточное число 23,88, срок службы передачи 10000 ч, габаритные размеры установки 1435х340х400 мм:
    • Радиальное смещение валов двигателя и редуктора не более 2мм
    • Перекос валов двигателя и редуктора не более 1о 0¢
  3. Редуктор коническо-цилиндрический в сборе А1
  4. Деталь стакана А3 с указанием материалов для изготовления
  5. Рама редуктора А1:
    • H14, h14,
    • Неуказанные предельные отклонения размеров полученных литьем по 3 классу ГОСТ 2009-55
    • Отливку подвергнуть искусственному старению
    • Неуказанные радиусы скруглений 4...6 мм, литейные уклоны 5....7о по ГОСТ 3212-80
    • Покрытие, кроме механически обрабатываемых поверхностей, грунтовка ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 коричневая 2 слоя
  6. Муфта 125-1-25-1-32-У2 ГОСТ20884-93 А3
  7. Колесо зубчатое цилиндрическое А3:
    • Модуль 2 мм
    • Число зубьев 110
    • Правое направление линии зуба
    • Исходный контур ГОСТ 13755-81
    • Делительный диаметр 224,804 мм
  8. Крышка корпуса редуктора А1:
    • На поверхностях, полученных удалением слоя металла, не допускается более трех расчищенных раковин:
  • По наибольшему измерению более 2 мм
  • Глубиной более 0,5 мм
    • Расстояние между раковинами не менее 10 мм
    • Литейные раковины заварить с предварительной обработкой
    • Неуказанные предельные отклонения размеров полученных литьем по классу ГОСТ 2009-55
    • Формовочные уклоны тип ГОСТ 3212-57
    • Отверстия под резьбу зенковать под 120о до наружного диаметра резьбы
    • Отверстия под штифты конические сверлить и развернуть совместно с корпусом
    • Несовпадение контуров отливок корпуса и крышки не более 2 мм
    • Требования к поверхностям под покрытие по ГОСТ 9301-86
  1. Крышка подшипника А3 с указанием материалов для изготовления
  2. Закладная крышка А4:
  • Острые кромки притупить
  1. Коническая шестерня А3:
    • Внешний окружной модуль 3,57 мм
    • Число зубьев 20
    • Прямой тип зуба
    • Средний делительный диаметр 61,31 мм
    • Внешняя высота зуба 7,854 мм
  2. Коническое зубчатое колесо А3:
    • Число зубьев 56
    • Средний делительный диаметр 171,668 мм
  3. Деталь звездочки А2: число зубьев 25, профиль зуба со смещением, диаметр окружности впадин 186,6 мм, диаметр делительной окружности 202,66 мм
    • Штамповочный уклон наружных поверхностей не более 7о, внутренних - не более 10о в сторону увеличения размеров
  4. Вал-шестерня А3:
    • Модуль 2
    • Число зубьев 27
  5. Тихоходный вал А3 с указанием присадок и шероховатостей
  6. Быстроходный вал А3 с указанием допусков и материалов для изготовления
  7. Крышка закладная А4 С указанием материалов для изготовления

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 63 листах.

         В пояснительной записке приведен кинематический и силовой расчеты. Выбран трехфазный асинхронный электродвигатель 4А112МА6 с мощностью 3 кВт, числом оборотов 955 мин-1. Определено передаточное число цепной передачи 2,13.

         Приведен расчет зубчатых передач редуктора. Определены параметры:

Наименование

Значение

Для тихоходной ступени редуктора

1         

Расчетное допустимое контактное напряжение

479 МПа

2         

Допустимые напряжения изгиба

·        Для шестерни

278 МПА

·        Для колеса

252 МПа

3         

Межосевое расстояние

140 мм

4         

Ширина зубчатого венца

49 мм

5         

Модуль

2 мм

6         

Суммарное число зубьев

137

7         

Диаметры делительных окружностей зубчатых колес

55,18 мм

224,82 мм

8         

Диаметры вершин колес

50,18 мм

219,82 мм

Для быстроходной ступени редуктора

1         

Диаметр внешней делительной окружности колеса

200 мм

2         

Ширина венца колеса и шестерни 

30 мм

3         

Число зубьев шестерни

20

4         

Внешний окружной модуль

3,57 мм

5         

Внешнее конусное расстояние 

106,14 мм

6         

Средний делительный диаметр колеса 

171,7 мм

7         

Средний делительный диаметр шестерни

61,32 мм

8         

Средний окружной модуль  

3,07 мм

         Для тихоходной ступени редуктора проведены проверочные расчеты по контактным напряжениям, в ходе которого выявлена 10%-ная недогрузка материала, что в пределах допустимого. Проверочный расчет по напряжениям изгиба показал выполнение условия прочности.

         Для быстроходной ступени редуктора проверочный расчет на контактную выносливость показал, что изготовление конических колес из материала такого же, как и для цилиндрических, экономически не обоснованно, так как коническая пара будет существенно недогружена. Поэтому целесообразно принять материал для конических колес, имеющий меньшую твердость. Для колеса принята Сталь 45, для шестерни – Сталь 50. Условие приработки колес выполнено.

В проекте приведен первый этап компоновки редуктора с определением параметров:

  • Толщина стенки корпуса 7 мм
  • Минимальный зазор между внутренней стенкой корпуса и торцевой поверхностью зубчатых колес 8 мм
  • Расстояние между торцом цилиндрической шестерни и ступицы конического колеса 4 мм

Выполнен расчет валов редуктора:

Наименование

Значение

Быстроходный вал

1         

диаметр выходного конца вала

25 мм

2         

диаметр посадочного места второй полумуфты

32 мм

3         

диаметр под уплотнение

28 мм

4         

диаметр под подшипник

35 мм

5         

диаметр упорного буртика

40 мм

Промежуточный вал

1         

диаметр вала для передачи момента от конического колеса к цилиндрической шестерне 

27 3 мм

2         

диаметр под подшипник

35 мм

3         

Диаметр под колесо

40 мм

4         

диаметр упорного буртика

45 мм

Тихоходный вал

1         

диаметр выходного конца вала

42 мм

45 мм

50 мм

56 мм

Проведено оценивание возможности смазывания подшипников промежуточного и тихоходного валов разбрызгиванием масла колесами при окунании их в масляную ванну. Скорость быстроходного колеса 3,57 м/с, разбрызгивание масла образуется при скорости 3 м/с. Следовательно, смазка подшипников промежуточного и тихоходного валов от разбрызгивания будет достаточной. Для подшипников быстроходного вала назначена пластичная смазка. В связи с этим перед подшипником первой опоры установлено мазеудерживающее кольцо.

         Выбраны подшипники:

  • Для быстроходного и промежуточного вала - шариковый радиально упорный подшипник 36207К6 легкой серии, схема установки «врастяжку»
  • Для тихоходного вала шариковые радиальные подшипники 309 легкой серии диаметров 3 и узкой серии ширин 0

Приведен второй этап компоновки редуктора. На этом этапе выполнено конструирование подшипниковых узлов, регулировочных механизмов зацепления, крышки и уплотнительных элементов, а так же конструктивное оформление колес и валов редуктора.

Выполнен расчет и выбор шпоночных соединений:

  • Для передачи крутящего момента от ступицы цилиндрического колеса на тихоходный вал редуктора принята призматическая шпонка 14х9х45 мм
  • Для передачи вращающего момента от редуктора к ведущей звездочке принята шпонка 12х8х56 мм
  • Для передачи вращающего момента от ступицы конического колеса на промежуточный вал-шестерню принята призматическая шпонка 12х8х28 мм
  • Для передачи вращающегося момента от быстроходного вала на коническую шестерню призматическая шпонка 10х8х22 мм
  • Для передачи вращающего момента от торообразной муфты к быстроходному валу редуктора принята призматическая шпонка 8х7х36 мм

Проверочные расчеты шпонок на смятие и срез показали выполнение условия прочности.

На третьем этапе компоновки редуктора определено положение дна редуктора – 32 мм до вершины зуба цилиндрического колеса. Верхний уровень масла при горизонтальном положении редуктора должен находиться выше ширины конического колеса для смазывания зуба при окунании по всей длине. Картер редуктора сконструирован в соответствии с объемом заливаемого масла. В результате разработки конструкции картера редуктора принято количество заливаемого в редуктор масла2,6 л. В верхней части редуктора сконструирована крышка люка для заливки масла, а также для сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой. В нижней части корпуса сконструирована маслосливная пробка.

Выполнен расчет параметров цепной передачи:

Наименование

Значение

1         

число зубьев ведущей звездочки

25

2         

Число зубьев ведомой звездочки

53

3         

шаг цепи

25,4 мм

4         

число звеньев цепи

120

5         

межосевое расстояние

1022 мм

6         

Длина цепи

3048 мм

7         

Диаметры делительной окружности звездочек

202,66 мм

428,76 мм

8         

Диаметры окружности выступов зубьев

213,76 мм

440,23 мм

9         

Диаметры окружности впадин зубьев

186,68 мм

412,78 мм

10    

Скорость цепи

0,9 м/с

Выбрана цепь ПР-25,4-6000

В данной работе разработан проект двухступенчатого горизонтального коническо-цилиндрического редуктора и цепной передачи для привода ленточного конвейера.

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база