Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
8Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
18Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
2Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны

Поиск по ключевым словам

 

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж коническо-цилиндрического редуктора А1 с техническими характеристиками: мощность на быстроходном валу 3,1 кВт, общее передаточное число 11,2, степень точности передачи 8-В и требованиями:
    • Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной сборке
    • Необработанные поверхности красить внутри маслостойкой краской, снаружи - серой нитроэмалью
    • В редуктор залить 2,6 л масла индустриального И-Г-А-32 ГОСТ 174794-87
  2. Общий вид привода ленточного конвейера А1: тип электродвигателя 4А112МА6, мощность 3 кВт, частота вращения 955 об/мин, общий КПД передачи 0,81, общее передаточное число 23,88, срок службы передачи 10000 ч, габаритные размеры установки 1435х340х400 мм:
    • Радиальное смещение валов двигателя и редуктора не более 2мм
    • Перекос валов двигателя и редуктора не более 1о 0¢
  3. Редуктор коническо-цилиндрический в сборе А1
  4. Деталь стакана А3 с указанием материалов для изготовления
  5. Рама редуктора А1:
    • H14, h14,
    • Неуказанные предельные отклонения размеров полученных литьем по 3 классу ГОСТ 2009-55
    • Отливку подвергнуть искусственному старению
    • Неуказанные радиусы скруглений 4...6 мм, литейные уклоны 5....7о по ГОСТ 3212-80
    • Покрытие, кроме механически обрабатываемых поверхностей, грунтовка ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 коричневая 2 слоя
  6. Муфта 125-1-25-1-32-У2 ГОСТ20884-93 А3
  7. Колесо зубчатое цилиндрическое А3:
    • Модуль 2 мм
    • Число зубьев 110
    • Правое направление линии зуба
    • Исходный контур ГОСТ 13755-81
    • Делительный диаметр 224,804 мм
  8. Крышка корпуса редуктора А1:
    • На поверхностях, полученных удалением слоя металла, не допускается более трех расчищенных раковин:
  • По наибольшему измерению более 2 мм
  • Глубиной более 0,5 мм
    • Расстояние между раковинами не менее 10 мм
    • Литейные раковины заварить с предварительной обработкой
    • Неуказанные предельные отклонения размеров полученных литьем по классу ГОСТ 2009-55
    • Формовочные уклоны тип ГОСТ 3212-57
    • Отверстия под резьбу зенковать под 120о до наружного диаметра резьбы
    • Отверстия под штифты конические сверлить и развернуть совместно с корпусом
    • Несовпадение контуров отливок корпуса и крышки не более 2 мм
    • Требования к поверхностям под покрытие по ГОСТ 9301-86
  1. Крышка подшипника А3 с указанием материалов для изготовления
  2. Закладная крышка А4:
  • Острые кромки притупить
  1. Коническая шестерня А3:
    • Внешний окружной модуль 3,57 мм
    • Число зубьев 20
    • Прямой тип зуба
    • Средний делительный диаметр 61,31 мм
    • Внешняя высота зуба 7,854 мм
  2. Коническое зубчатое колесо А3:
    • Число зубьев 56
    • Средний делительный диаметр 171,668 мм
  3. Деталь звездочки А2: число зубьев 25, профиль зуба со смещением, диаметр окружности впадин 186,6 мм, диаметр делительной окружности 202,66 мм
    • Штамповочный уклон наружных поверхностей не более 7о, внутренних - не более 10о в сторону увеличения размеров
  4. Вал-шестерня А3:
    • Модуль 2
    • Число зубьев 27
  5. Тихоходный вал А3 с указанием присадок и шероховатостей
  6. Быстроходный вал А3 с указанием допусков и материалов для изготовления
  7. Крышка закладная А4 С указанием материалов для изготовления

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 63 листах.

         В пояснительной записке приведен кинематический и силовой расчеты. Выбран трехфазный асинхронный электродвигатель 4А112МА6 с мощностью 3 кВт, числом оборотов 955 мин-1. Определено передаточное число цепной передачи 2,13.

         Приведен расчет зубчатых передач редуктора. Определены параметры:

Наименование

Значение

Для тихоходной ступени редуктора

1         

Расчетное допустимое контактное напряжение

479 МПа

2         

Допустимые напряжения изгиба

·        Для шестерни

278 МПА

·        Для колеса

252 МПа

3         

Межосевое расстояние

140 мм

4         

Ширина зубчатого венца

49 мм

5         

Модуль

2 мм

6         

Суммарное число зубьев

137

7         

Диаметры делительных окружностей зубчатых колес

55,18 мм

224,82 мм

8         

Диаметры вершин колес

50,18 мм

219,82 мм

Для быстроходной ступени редуктора

1         

Диаметр внешней делительной окружности колеса

200 мм

2         

Ширина венца колеса и шестерни 

30 мм

3         

Число зубьев шестерни

20

4         

Внешний окружной модуль

3,57 мм

5         

Внешнее конусное расстояние 

106,14 мм

6         

Средний делительный диаметр колеса 

171,7 мм

7         

Средний делительный диаметр шестерни

61,32 мм

8         

Средний окружной модуль  

3,07 мм

         Для тихоходной ступени редуктора проведены проверочные расчеты по контактным напряжениям, в ходе которого выявлена 10%-ная недогрузка материала, что в пределах допустимого. Проверочный расчет по напряжениям изгиба показал выполнение условия прочности.

         Для быстроходной ступени редуктора проверочный расчет на контактную выносливость показал, что изготовление конических колес из материала такого же, как и для цилиндрических, экономически не обоснованно, так как коническая пара будет существенно недогружена. Поэтому целесообразно принять материал для конических колес, имеющий меньшую твердость. Для колеса принята Сталь 45, для шестерни – Сталь 50. Условие приработки колес выполнено.

В проекте приведен первый этап компоновки редуктора с определением параметров:

  • Толщина стенки корпуса 7 мм
  • Минимальный зазор между внутренней стенкой корпуса и торцевой поверхностью зубчатых колес 8 мм
  • Расстояние между торцом цилиндрической шестерни и ступицы конического колеса 4 мм

Выполнен расчет валов редуктора:

Наименование

Значение

Быстроходный вал

1         

диаметр выходного конца вала

25 мм

2         

диаметр посадочного места второй полумуфты

32 мм

3         

диаметр под уплотнение

28 мм

4         

диаметр под подшипник

35 мм

5         

диаметр упорного буртика

40 мм

Промежуточный вал

1         

диаметр вала для передачи момента от конического колеса к цилиндрической шестерне 

27 3 мм

2         

диаметр под подшипник

35 мм

3         

Диаметр под колесо

40 мм

4         

диаметр упорного буртика

45 мм

Тихоходный вал

1         

диаметр выходного конца вала

42 мм

45 мм

50 мм

56 мм

Проведено оценивание возможности смазывания подшипников промежуточного и тихоходного валов разбрызгиванием масла колесами при окунании их в масляную ванну. Скорость быстроходного колеса 3,57 м/с, разбрызгивание масла образуется при скорости 3 м/с. Следовательно, смазка подшипников промежуточного и тихоходного валов от разбрызгивания будет достаточной. Для подшипников быстроходного вала назначена пластичная смазка. В связи с этим перед подшипником первой опоры установлено мазеудерживающее кольцо.

         Выбраны подшипники:

  • Для быстроходного и промежуточного вала - шариковый радиально упорный подшипник 36207К6 легкой серии, схема установки «врастяжку»
  • Для тихоходного вала шариковые радиальные подшипники 309 легкой серии диаметров 3 и узкой серии ширин 0

Приведен второй этап компоновки редуктора. На этом этапе выполнено конструирование подшипниковых узлов, регулировочных механизмов зацепления, крышки и уплотнительных элементов, а так же конструктивное оформление колес и валов редуктора.

Выполнен расчет и выбор шпоночных соединений:

  • Для передачи крутящего момента от ступицы цилиндрического колеса на тихоходный вал редуктора принята призматическая шпонка 14х9х45 мм
  • Для передачи вращающего момента от редуктора к ведущей звездочке принята шпонка 12х8х56 мм
  • Для передачи вращающего момента от ступицы конического колеса на промежуточный вал-шестерню принята призматическая шпонка 12х8х28 мм
  • Для передачи вращающегося момента от быстроходного вала на коническую шестерню призматическая шпонка 10х8х22 мм
  • Для передачи вращающего момента от торообразной муфты к быстроходному валу редуктора принята призматическая шпонка 8х7х36 мм

Проверочные расчеты шпонок на смятие и срез показали выполнение условия прочности.

На третьем этапе компоновки редуктора определено положение дна редуктора – 32 мм до вершины зуба цилиндрического колеса. Верхний уровень масла при горизонтальном положении редуктора должен находиться выше ширины конического колеса для смазывания зуба при окунании по всей длине. Картер редуктора сконструирован в соответствии с объемом заливаемого масла. В результате разработки конструкции картера редуктора принято количество заливаемого в редуктор масла2,6 л. В верхней части редуктора сконструирована крышка люка для заливки масла, а также для сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой. В нижней части корпуса сконструирована маслосливная пробка.

Выполнен расчет параметров цепной передачи:

Наименование

Значение

1         

число зубьев ведущей звездочки

25

2         

Число зубьев ведомой звездочки

53

3         

шаг цепи

25,4 мм

4         

число звеньев цепи

120

5         

межосевое расстояние

1022 мм

6         

Длина цепи

3048 мм

7         

Диаметры делительной окружности звездочек

202,66 мм

428,76 мм

8         

Диаметры окружности выступов зубьев

213,76 мм

440,23 мм

9         

Диаметры окружности впадин зубьев

186,68 мм

412,78 мм

10    

Скорость цепи

0,9 м/с

Выбрана цепь ПР-25,4-6000

В данной работе разработан проект двухступенчатого горизонтального коническо-цилиндрического редуктора и цепной передачи для привода ленточного конвейера.

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база