Проект формовочной встряхивающей машины 265М3 с допрессовкой

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида формовочной встряхивающей машины 265М3, А1
2. Конструкция формовочной встряхивающей машины в сборе, А1
3. Сборка механизма подпрессовки, А1
4. Механизм встряхивания сборочный чертеж, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 16 листах. В проекте разработана формовочная встряхивающая машина 265М3.

Приведено описание и технологическая характеристика машины. С помощью проектируемой машины выполняется формовка верхних и нижних полуформ в условиях серийного производства. Нижние полуформы кантуются перед сборкой вне машины. На машине выполняются операции: подъем штифтов, возврат траверсы в исходное положение, встряхивание, подвод прессовой траверсы в рабочее положение, прессование, вытяжка, возврат штифтов. Цилиндр с прессовым поршнем находится в центре литой станины и также выполняет функцию цилиндра для встряхивающего поршня. Чтобы защитить поверхности встряхивающего и прессового поршней, на них выполнена установка сменных колец. На встряхивающий стол прикреплены два вибратора. Конструкция станины выполнена с двумя большими приливами. Один прилив удерживает колонну с траверсой, другой - стойку-упор. Один из приливов связан с колонной и траверсой, а другой - с тягой. Колонна может вращаться вокруг своей оси с помощью пневмоцилиндра. Тяга, соединенная с траверсой, образует замкнутую раму с стойкой-упором. В центре траверсы находится прессовая плита с опокой. При повороте траверсы, благодаря параллелограммной связи, прессовая плита перемещается параллельно своему исходному положению, перенося опоку сталкивателем по роликам протяжной рамки вне машины. Роликовые конвейеры удерживают опоку при протяжке, разгружая ролики, пневмоцилиндры приподнимают опорные брусья над ними. Продолжительность встряхивания и прессования машиной регулируется. На верхней части станины находятся четыре цилиндра подъема протяжной рамки, которая несет два опорных бруса и две роликовые планки.

Указаны особенности процесса уплотнения смеси при изготовлении форм встряхиванием с последующей допрессовкой.

Процесс является динамическим методам создания форм. В процессе, стол, находящийся на рабочем месте встряхивающей машины, поднимается поршнем встряхивающего цилиндра на заданную высоту. Когда стол падает, он ударяется о станину, подъемный стол или другие неподвижные части машины. Это приводит к внезапному уменьшению скорости стола и, соответственно, скорости модельных плит и опок, закрепленных на нем. В то же время, формовочная смесь, заполняющая опоку, стремится продолжить движение вниз по инерции и, под действием инерционных сил, уплотняется. Максимальное сжатие происходит в нижних слоях смеси, которые прилегают к модельной плите и модели. Уплотнение в верхних слоях менее сильное. Для увеличения плотности смеси в верхней части формы используется последующая допрессовка. Средняя степень уплотнения смеси в форме после встряхивания составляет от 1,5 до 1,6 г/см³, а после допрессовки – от 1,7 до 1,8 г/см³.

          Выполнено определение весовых параметров. Определена грузоподъемность формовочной машины, равная 697,8 кг, высота наполнительной рамки равна 100 мм, вес модели 238,56 кг, вес смеси 257,04 кг.

          Сделано определение основных конструктивных параметров встряхивающего механизма и геометрических параметров системы воздухораспределения с расчетом значений:

          Определены основные параметры механизмов прессования.

Площадь прессового поршня равна 0,309 м², диаметр 0,6293 м.

В работе спроектирована формовочная встряхивающая машина 265М3 с допрессовкой верхней поверхности формы и без поворота полуформ.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v