Конструкция термопластавтомата

Чертеж конструкции термопластавтомата, А1, с указанием основных узлов и деталей: основание машины (1), неподвижная плита (2), подшипники линейного скольжения (4), стягивающая колонна (5), цилиндр зажима (6), плита выталкивателя (12), электродвигатель (15), шлицевой вал (17), кожух цилиндра экструдера (20), шнек (22), ленточные нагревательные элементы (23) и прочее.

          Прилагается пояснение с описанием конструкции на 2 страницах.

Термопластавтомат является горизонтальным одночервячным аппаратом. Расположение всех его функциональных блоков и устройств выполнено на жесткой раме.

Принцип работы. Поступление гранулированного полимерного материала из бункера выполняется в материальный цилиндр. В нем происходит захват материала при помощи вращающихся шнеков и транспортировка его в направлении мундштука.

Происходит нагрев гранулированного материала, уплотнение его в пробку и пластификация за счет воздействия тепла, получаемого от трения о поверхность винтового канала червяка и цилиндра. Расплавленный под давлением материал проходит через обратный клапан и накапливается в зоне дозирования материального цилиндра. Червяк отодвигается вправо под воздействием создаваемого при этом процессе давления, вследствие чего плунжер и хвостовик с концевым выключателем смещаются.

Посредством установки ответного выключателя на линейке регулируется отход червяка и, как следствие, подготовленного к дальнейшим действиям объема расплава в зоне дозирования и мундштука. При срабатывании концевых выключателей червяк прекращает вращения, при этом требуемая доза расплава считается подготовленной. Посредством пластикационного гидропривода выполняется сдвиг узла влево до момента смыкания мундштука с литниковой втулкой, которая установлена в стойке. К этому моменту завершается смыкания частей пресс-формы и прессового узла. Последний является горизонтальным рычажно-гидравлическим прессом, который включает заднюю и переднюю плиты-стойки, соединенные посредством четырех колонн, по которым вправо и влево смещается ползун.

Привод в движения ползуна выполняется от рычажно-гидравлического механизма. В гидроприводе осевого движения червяка создается давление, под действием которого расплав полимера инжектируется из материального цилиндра в пресс-форму, в которой образуется изделие. После проведения охлаждения расплава до необходимой температуры выполняется раскрытие формы и изделия извлекается при помощи выталкивателей.

Спецификация – на чертеже

Программа: AvtoCAD