Чертежи сталеразливочного ковша модели КСК-130М

Перечень чертежей:

Разливка стали в крупные слитки осуществляется из сталеразливочных ковшей. При этом сталь в ковше подвергается, как правило, комплексной внепечной обработке, включающей доводку металла по химическому составу и температуре.

Сталеразливочный ковш предназначен для транспортировки жидкой стали от плавильного агрегата к месту расположения изложниц, внепечной обработки стали и последующей разливки.

1. Сталеразливочный ковш КСК-130М в сборе: проект предусматривает модернизацию сталь-ковша КСК-130 с целью увеличения его ёмкости путём наращивания верхней обечайки. Футеровку сталь-ковша выполнять по отдельному проекту.

Технические характеристики:

• Общая ёмкость сталь-ковша - 32,7м;
• Объём жидкого металла - 18,14м;
• Объём жидкого шлака - 1,52м;
• Масса металла при нормальном заполнении сталь-ковша (=7т/м) – 127т;
• Масса шлака при нормальном заполнении сталь-ковша (=3,5т/м) - 5,3т;
• Масса металлической части сталь-ковша - 19,5т;
• Масса футеровки -24,5т;
• Масса футерованного ковша - 44,0т;
• Масса загруженного сталь-ковша - 176,3т.

На чертеже представлено шесть проекций и обозначены все размеры, сварные швы, допуски и позиции сборочных единиц и деталей, указанных в приложенной спецификации. На проекции вида Б-Б указано: 1. Бетон CERALIT – 91б=70 мм, уровень шлака, уровень металла; 2. Картон гибкий МКРКГ – 400б=10 мм, лещадка ША – 1 2 слоя б=32 мм, масса буферная ППФ – 1б=10 мм; кирпич огнеупорный h=100, L=178 мм; 3. Картон гибкий МКРКГ – 400 б=10 мм, бетон CERALIT – 91б=70мм, кирпич ШКУ-37/37 2 слоя б=80 мм, бетон CERALIT – 91б=300 мм. Масштаб 1:25 (формат А2х3)

2. Сборочный чертеж корпуса сталеразливочного ковша:

• Конструкция сварная. Сварку производить сплошным и прочным швом электродами типа Э46 марки МР-3;
• Сварной шов после зачистки испытать на герметичность керосином на мел;
• Все поверхности, кроме посадочных, покрыть лаком БГ-577 чёрным цветом ГОСТ 5631-79-VI-E2 в два слоя. Площадь поверхности-8 м;
• На обечайке сталь-ковша симметрично оси цапф нанести кольцевую полосу шириной 500мм. эмалью ПФ-115 жёлтой ГОСТ8465-76-VI-У2 в два слоя. Площадь поверхности-5 м;
• Все размеры для справки.

На чертеже изображено семь проекции: вид А-А, вид Б, вид В-В, вид А, вид В. Указаны ГОСТы, градусы углов, радиусы, размеры диаметров, размеры прочие, спецификация прилагается. Вес корпуса составляет 19500. Масштаб 1:25 (формат А2х3)

3. Рабочий чертежи детали балка: из материала лист 220 по ГОСТу 19903-74/20 по ГОСТу 1577-93. Масштаб 1:5 (формат А3)
4. Деталь - основание с техническими требованиями в масштабе 1:5 (формат А3)
5. СБ верхней обечайки:

• Конструкция сварная. Сварку производить сплошным и прочным швом электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75 катетом 15мм. по всему периметру соединяемых деталей;
• Овальность обечайки перед сборкой не более 20мм;
• После сварки произвести термообработку для снятия напряжений в сварных швах;
• Приварку анкеров производить катетом 4мм.

Выполнен в масштабе 1:15 (формат А2)

6. Деталь - шайба (формат А3)
7. Деталь - кольцо из круга 50 по ГОСТу 2590-88/20 по ГОСТу 1050-88. в масштабе 1:20 (формат А3)
8. Деталь - косынка с техническими требованиями, размерами, допусками, посадками и шероховатостями (формат А4)
9. Сборочный чертеж установки шиберного затвора (формат А2)
10. СБ установки продувочных узлов (формат А2)
11. Рабочий чертежи детали - фланец (формат А3)
12. Чертеж детали шайба (формат А4)
13. Деталь – гайка. На проекции А-А обозначена поверхность винтовая трехзаходная диаметром 250 мм, шаг 40 мм, ход 120 мм. Изготавливается из круга 250 по ГОСТу 2590-88/45 по ГОСТу 1050-88. Чертеж в масштабе 1:2,5 (формат А3)
14. Деталь втулка из круга 45-В по ГОСТу 2590-88/Ст3 по ГОСТу 535-88 в масштабе 1:1 (формат А4)
15. Чертеж детали стойка из материала лист Б-ПН-20 по ГОСТу 19903-74/Ст3сп5 по ГОСТу 14637-89 в масштабе 1:1 (формат А4)
16. Трубопровод подачи аргона в сборе. Масштаб чертежа 1:25 (формат А1):

• Качество материалов, применяемых для изготовления и установки дополнительной продувочной пробки, должно соответствовать нормативным документам на их производство и должно быть подтверждено сертификатом качества или результатами заводских лабораторных испытаний;
• Сварные соединения №1 и №2 по ГОСТ 5264. Сварное соединение №1 выполнить сплошным и плотным швом. В сварном соединении не допускаются дефекты: непровар, подрезы и наплывы, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного металла трещины всех видов и направлений, поры, не заваренные кратеры, свищи и неметаллические включения;
• Контроль качества сварных соединений осуществлять визуальным внешним осмотром и измерением. Допускается применять другие методы контроля по ГОСТ 3242;
• Методы испытания на плотность по ГОСТ 25136;
• Сварные соединения трубопроводов поз.1 и поз.2 выполнить по ГОСТ 16037 с обеспечением прочности  и плотности;
• Резьбовые соединения трубопроводов должны быть прочными и плотными;
• Прочность резьбовых и сварных соединений трубопроводов проверить гидравлическим давлением 1,25Р  ( Р=1,6 МПа - рабочее давление среды в трубопроводе ) в течении не менее 10  минут;
• Трубопровод считать выдержавшим испытание на прочность если, при осмотре ( после снятия давления ), не обнаружены разрывы по основному металлу, резьбовым и сварным соединениям, а также визуально наблюдаемые деформации трубопровода;
• Плотность резьбовых и сварных соединений проверить в течении не менее 3 минут при рабочем  давлении;
• Трубопровод считать выдержавшим испытание на плотность если, при осмотре, не обнаружены утечки и потения по резьбовым и сварным соединениям и основному металлу;
• Допускаются другие методы испытания на плотность по ГОСТ 25136;
• Рукав поз.3 должен быть обернут в два слоя изоляционным материалом ( Ткань асбестовая АСТ-1 ГОСТ6102 ) и обвязан проволокой ( Проволока 2-О ГОСТ3282 ) в трех местах, равномерно распределив по длине рукава;
• Координаты точек подключения БРС приняты по координатам точек на существующих стальковшах фирмы «Хуговенс»;
• Подключение аргона к каждой продувочной пробке производится вручную со специальной площадки;
• Подача аргона на каждую продувочную пробку должна быть раздельная от узла регулирования и учета расхода аргона установленного согласно проекту лаборатории КИП;
• Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14;h14. Семь проекций начерчено на чертеже: вид А-А, вид Б (1:2), вид В-В (1:2), вид Г (1:2), вид Д (1:2).

Спецификация –   1 лист

Чертеж в программе:  Компас 3D V