Разработка процесса изготовления корпуса клапана

1. Чертёж корпуса А1:

• Неуказанные квалитеты H12, h12;
• 26-32 HR – гр.2 – ОСТ 92-1311-77;
• Размеры обеспечиваются инструментом;
• Резьбу по ГОСТ 6111-52 контролировать рабочими калибрами всех типов про ГОСТ 6485-69;
• Покрытие Хим. Пас;
• Маркировать Ч и клеймить К на бирке;
• Общие ТТ по ЮИГД.100000.002ТУ.

2. Технологический процесс А1 с эскизами и операциями:

• 010 Токарная: установить и снять деталь, подрезать торец и точить фаску, точить поверхность предварительно, точить поверхность и фаску, выдерживая размер 12,5 мм и R0,3 мм, точить поверхность на проход;
• 015 Токарная: установить и снять деталь, подрезать торец выдерживая размер 119,5 мм точить фаску, точить поверхность предварительно, точить поверхность, выдерживая размер 21 мм, точить поверхность и фаску выдерживая размер 6,5 мм;
• 025 Токарная: установить и снять деталь, точить поверхность окончательно, точить поверхность окончательно, выдерживая размер 12,5^-0,18 мм, развернуть поверхность диаметром 25 мм напроход, точить канавку выдерживая размеры 1,9^+0,14 мм, 6,5^±0,1 мм и R0,2_max, R0,1_max, зенкеровать поверхность выдерживая размеры 27 мм и угол 30^о;
• 030 Токарная: установить и снять деталь, точить поверхность окончательно, точить поверхность окончательно, выдерживая размер 21^-0,21 мм, точить поверхность окончательно, выдерживая размер 6,5^+0,1 мм, точить поверхность выдерживая размеры 1,9^+0,14 мм, 15^±0,1 мм и R0,2_max, R0,1_max, точить 2 канавки диаметром 31 мм выдерживая размеры 26^±0,32 мм и 43^±0,2 мм, R0,4^±0,2, R0,2_max;
• 040 Сверлильная: установить и снять деталь, сверлить отверстие напроход, зенкеровать поверхность окончательно и развернуть;
• 045 Резьбонарезная: установить и снять деталь, нарезать резьбу.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 33 страницах. В пояснительной записке рассмотрен технологический процесс получения заготовки:

Представлена общая часть:

Рассмотрено назначение и условия работы детали:

• Назначение - регулирование режима эксплуатации нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин;
• Условия работы: рабочее давление - 3,8 Мпа, температура -36⁰ С - +42⁰С.

Рассмотрена характеристика материала заготовки - штампованная деталь из стали 20Х13 ГОСТ 5632-72, химический состав и механические свойства которой приведены в таблицах.

Выполнено описание конструкции детали:

• Корпус - цилиндрическая деталь 72×119,5 мм, имеющая ряд ступенчатых отверстий;
• Ответственная поверхностью корпуса - внутренняя цилиндрическая поверхность 25Н9 с шероховатостью 0,4 мкм, по которой происходит взаимное сопряжение корпуса пилотного клапана с фонтанной арматурой;
• Радиальное биение канавок под уплотнительные кольца не превышает 0,04 мм, а радиусы выходящие на диаметр 25 отполированы до шероховатости 0,8 мкм.

Произведён выбор метода получения заготовки - метод горячей объемной штамповки в закрытых разъемных штампах с формообразованием внутренних полостей.

Представлена технологическая часть:

Выполнено обоснование маршрутной технологии изготовления детали: к проектированию каждой операции известно, какие поверхности и с какой точностью обработаны на предшествующих операциях и какие нужно обработать на данной операции.

Выбор моделей оборудования представлен в таблице:

Технические характеристики станков для выполнения операций технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного приведены в таблицах.

Произведён выбор режущего и мерительного инструмента: щтангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80,  подрезной, проходный отогнутый и упорный резцы.

Рассмотрен выбор технологической оснастки - самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для об­работки заготовок типа вала.

Выполнен расчет припусков: при черновом растачивании – 57 мкм, при термообработке – 41,73 мкм.

На рисунке представлена графическая схема распределения припусков и допусков на обработку отверстия диаметром 46,00 Н12, на остальные поверхности детали припуски на механическую обработку приведены в таблице.

Расчет режимов резания на операцию 010 сведён в таблице:

Расчет режимов резания и технического нормирования других операций выполнен аналогично и приведен в таблице.

Представлен сравнительный анализ базового и нового технологического процесса:

• В базовом ТП метод получения заготовки - нерационален, во вновь разработанном более выгодный способ – штамповка, при котором форма и размеры получены максимально приближенными, вследствие чего уменьшены припуски на обработку;
• Технологический процесс по сравнению с базовым сокращен на часть операций и в нём предусмотрен электрохимический способ для удаления заусенцев;
• Для обработки данной детали более подходящий - базовый ТП, так как он спроектирован в расчете на использование уже имеющегося на предприятии оборудования.

Программа: Компас 3D v