Обработка детали уголок на станке 2204ВМФ4

Перечень чертежей:

1. Чертеж детали уголок формата А2:
   • Перпендикулярность отверстий верхней плоскости 0.01
   • Параллельность верхней и нижней плоскостей 0.02
   • Параллельность отверстий 0,05
   • Неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h14, ±IT/2
   • HRC 40-50
2. Заготовка А2:
   • Заготовка штамповка
   • Неуказанные допуски припуски и кузнечные напуски по ГОСТ 7505-74 кл.2
   • Неуказанные радиусы R3
   • Углы скоса 3...5⁰
3. Наладка технологического процесса изготовления уголка А1
4. Рабочий чертеж операционных эскизов с таблицами режимов резания А1:
   • 005, 010 Многоцелевая операция, многоцелевой станок 2204ВМФ4
   • 015 Фрезерная, фрезерный станок 6Т82Г
5. Операционные эскизы А2:
   • 020, 025 Шлифовальная, шлифовальный станок 3Д711АФ11

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 36 листах.

         В пояснительной записке разработан технологический процесс механической обработки детали «Уголок» на машиностроительном предприятии.

Приведена общая часть. Проведен анализ технологичности конструкции детали. Деталь «Уголок» представляет собой плоское тело, изготовлена из Стали 45, заготовка получена штамповкой. Деталь является технологичной, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, использование многоцелевого оборудования, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.

         Выполнено определение типа производства. Определен коэффициент закрепления операций, равный 26,86. Принят тип производства – мелкосерийное. Рассчитано количество деталей в партии 71 шт.

Разработана технологическая часть. Произведен выбор метода получения заготовок. Получение заготовки для детали типа «Уголок» возможно 2-мя способами:

• Штамповкой на ГКМ
• Листовым прокатом

Определена стоимость заготовки штамповкой 59,65 руб, прокатом 113 руб. Принят вариант изготовления штамповкой.

         Составлен граф-структура вариантов технологического процесса обработки детали “Уголок”. Определено среднее время на выполнение операций при штамповке 3 мин, при прокате 1,49 мин.

         Произведен расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов. Сравнение себестоимости и трудоемкости вариантов технологического процесса изготовления детали показало, что ТП № 1 по сравнению с ТП № 2 проигрывает в себестоимости на 38 %, но выигрывает в трудоемкости на 9,97 %, поэтому за оптимальный вариант принят ТП № 1.

         Выполнен расчет припусков на механическую обработку. При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Сделан расчет нормирования операций с вычислением нормы штучного времени для многоцелевой операции 005, равной 7,36 мин.

         Приведен расчет и выбор оптимальных режимов резания.  Расчет режимов резания для многоцелевой операции 005 произведен методом математического моделирования, где на основании полученных данных составлена симплекс таблица и графическим способом нахождения оптимальных элементов режимов резания.

         Приведено описание наладки. Обработка детали производится на многоцелевом станке 2204ВМФ4. Станок 2204ВМФ4 многоцелевой с инструментальным магазином на 30 инструментов. Смена инструмента производится автоматически. Мощность двигателя 6,3 кВт. Производит все виды фрезерных и сверлильных и расточных работ. Переключение частот вращения шпинделя и подач производится бесступенчатым регулированием.

         В данной работе выполнен проект технологического процесса механической обработки детали «Уголок» на машиностроительном предприятии.

В программе: Компас 3D v