Изготовление детали червяк

1. Чертеж детали червяк, А1:
   • Модуль 7 мм
   • Число витков 1
   • Степень точности 4-Д
   • Высота до хорды 7 мм
   • Делительный диаметр 70 мм
   • Ход витка 21,99 мм
   • Высота витка 15,39 мм
   • Основной диаметр червяка 18,46 мм
2. Конструкция поковки, А2
3. Приспособление для фрезерования шпоночных пазов, А1:
   • Ход плунжера 5 мм
   • Усилие зажима 13750 Н
4. Операционные эскизы: 010 Фрезерно-центровальная, 015 Токарная с ЧПУ, А1, с параметрами режимов резания
5. Операция 030 Вертикально-фрезерная с ЧПУ, 055 Круглошлифовальная, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 51 листе, маршрутная и операционная карта на 15 листах, операционные эскизы на 11 листах.

Редуктор - это механизм, который состоит из зубчатых или червячных передач и представляет собой отдельный агрегат, используемый для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Червячные редукторы используются для передачи движения между скрещивающимися осями, обычно под прямым углом. Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса, причем червяк изготавливается из стали вместе с валом. В опорах вала-червяка могут быть установлены как роликовые конические однорядные, так и шариковые радиально-упорные однорядные подшипники. Червячное колесо представляет собой сборочную единицу, состоящую из центра и зубчатого венца.

Проведен анализ технологичности детали. Червяк изготовлен из легированной стали 40Х. Он представляет собой деталь типа "тела вращения". В целом конструкция червяка является достаточно технологичной.

Сделано определение типа производства – среднесерийное. Размер партии деталей составляет 56,7 шт. Масса одной детали равна 10 кг.

Выполнен анализ базового процесса с рассмотрением технологических операций и применяемого оборудования. По результатам анализа в проекте предложена замена старых станков на более усовершенствованные, с числовым программным управлением, совмещение фрезерных операций, и замена полирования на токарном станке на алмазное выглаживание.

Сделан выбор метода получения заготовки. Выбран метод получения штампованной заготовки на КГШП. Стоимость заготовки равна 61551 руб.

Выполнена разработка автоматизированного технологического процесса механической обработки резанием, включающего выполнение операций: 005 Заготовительная, 010 Фрезерно-центровальная, 015 Токарная с ЧПУ, 020, 045 Термообработка, 025, 050 Отделочная, 030 Вертикально-фрезерная с ЧПУ, 035 Слесарная, 040 Токарная, 055, 065 Круглошлифовальная, 060 Торцекруглошлифовальная, 070 Резьбошлифовальная, 075 Выглаживание, 080 Промывка, 085 Контрольная.

Произведен расчет припусков на заготовку с определением основных значений.

Сделан расчет режимов резания аналитическим методом на операцию 030 Вертикально – фрезерная с вычислением значений:

По аналогии выполнено определение параметров обработки на операцию 015 Токарная с ЧПУ.

Так же выполнены расчеты режимов резания по нормативам. Составлена сводная таблица результатов.

Выполнен расчет норм времени с определением штучно-калькуляционного времени для каждой операции.

Приведено экономическое обоснование средств автоматизации с выполнением сравнительного анализа базового и принятого технологического процесса. Экономический эффект от внедрения принятого варианта составляет 20764800 руб.

Выполнен расчет и проектирование автоматического станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза. Приспособление предназначено для установки и закрепления валов наружной цилиндрической поверхности в процессе фрезерования шпоночных пазов. Заготовка устанавливается на призму и прижимается к торцовой поверхности. Под действием сжатого воздуха, поступающего в пневмоцилиндр, поршень и шток двигаются вправо, что в свою очередь приводит к раздвижению ползунов, повороту рычагов и закреплению заготовки. Для открепления заготовки поршень и шток движутся влево. Устройство устанавливается вертикально на столе фрезерного станка и крепится четырьмя болтами.

В ходе расчета привода приспособления вычислены значения: сила резания 5728 Н, усилие для закрепления 23,8 кН, усилие на штоке 3,6 кН, диаметр цилиндра 100 мм. Выполнен расчет конструкции на прочность с определением допускаемого напряжения на срез 10,7 МПа.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления детали "червяк" червячной передачи редуктора. Прилагается набор чертежей операционных карт.

Расчетно-пояснительная записка Word: 66 страниц

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v