- Чертеж фрезерного приспособления в сборе, А1, с указанием параметров:
- При давлении в системе 0,4 МПа усилие зажима равно 463 Н
- Поршень выполняет рабочий ход на 20 мм
- Эскизы операций, А1: 030 Обдирочное фрезерование, 020 Наплавка, 025 Точение, 060 Тонкое шлифование, с параметрами режимов резания
- Маршрутная карта на восстановление червяка, А1
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 43 листах.
В представленной работе выполнено проектирование технологического процесса восстановления червяка.
Материалом для изготовления червяка служит сталь 40Х. Определены технологические базы детали.
Червяк является одной из основных частей механизма. Точность при его изготовлении и ремонте должна быть высокой. В процессе эксплуатации деталь подвергается воздействию переменных нагрузок. Среда, в которой работает деталь – агрессивная. Составлена дефектовочная карта с указанием возможных дефектов: трещины и обломы, износ посадочной поверхности, повреждение и смятие резьбы, износ шпоночного паза.
Деталь относится к 75 классу.
Рассмотрены основные способы восстановления изношенных деталей: механическая и слесарная обработка, сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование, отслаивание, склеивание, упрочнение поверхности деталей и восстановление их формы под давлением. В работе принят метод восстановления наплавкой в среде СО2. При этом применяется специальная сварочная проволока. Стоимость восстановленной детали равна 33,25 р. Процесс восстановления стоит 10,07 р.
Разработан маршрут восстановления детали, включающий выполнение операций: 005 Очистка, 010, 030, 040, 050 Фрезерование, 015, 025, 035, 045 Точение, 020 Наплавка, 055 Нарезка резьбы, 060 Шлифование, 065 Фрезерование шпоночного паза, 070 Контроль. Применяется оборудование: моечная машина, станки – вертикально-сверлильный, токарно-винторезный, фрезерный, круглошлифовальный, сварочный полуавтомат, стол для контроля.
Выполнен расчет припусков на механическую обработку и толщины слоя покрытия.
Рассчитаны режимы обработки детали:
|
№ |
Наименование |
Значение |
||||
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/об |
Частота вращения, мин-1 |
Скорость резания, м/мин |
Мощность, кВт |
||
|
1 |
030 Обдирочное фрезерование |
0,5 мм |
3 |
50 |
0,84 |
0,006 |
|
2 |
025 Токарная |
1,5 |
1,4 |
90 |
8,61 |
0,12 |
|
3 |
050 Фрезерная |
0,5 |
3 |
50 |
0,91 |
0,006 |
|
4 |
060 Шлифовальная |
0,1 |
0,5 |
90 |
14,07 |
0,008 |
В ходе технического нормирования работ рассчитано значение штучно-калькуляционного времени: 030 – 3,33 мин, 020 - 2,82 мин, 025 - 3,35 мин, 035 – 3,35 мин, 050 – 3,33 мин, 060 – 4,3 мин.
Разработано зажимное приспособление, которое используется для базирования и крепления заготовок валов при фрезеровании шпоночных пазов. Оно имеет корпус, к которому жестко прикреплена болтами призма. По обе стороны призмы расположены фиксаторы, к которым прикреплены прижимы с помощью винтов. На нижней части корпуса установлены направляющие штифты, которые обеспечивают установку устройства на столе станка. Принцип работы устройства заключается в следующем: заготовка помещается на призму и закрепляется фиксаторами. При подаче масла под давлением в гидроцилиндр, поршень вместе со штоком смещается вправо, нажимая на правый фиксатор, который с необходимой силой прижимает заготовку к призме. Усилие, необходимое для крепления правого прихвата, передается от штока-поршня гидроцилиндра через проушину и ось. Для осуществления разжима давление масла снижается, что приводит к отступлению толкателя, который тянет за собой прихват и осуществляет отжим вала. Для фиксации заготовки применяется зажимной механизм с гидравлическим приводом.
Выполнен расчет параметров силового привода: необходимая сила крепления 463 Н, диаметр поршня цилиндра 122 мм.
Расчетно-пояснительная записка Word: 43 страницы
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v