Технологическая схема приготовления кормовой смеси

Перечень чертежей:

1. Чертеж технологической схемы приготовления разного вида кормовой смеси с указанной производительностью А1:

• Концентраты, производительность
• Грубые корма, 1,1 т/ч
• Сочные корма, 2,7 т/ч
• Корнеклубнеплоды, 1,01 т/ч

Также приведена последовательность технологических операций: погрузка, взвешивание, транспортировка, загрузка в бункер-питатель, подача на мойку и мойка с измельчением (только для корнеклубнеплодов), дозирование и подача на сб. транспортер, подача на смешивание, смешивание, выгрузка, транспортировка и раздача кормовой смеси.

Дополнительные материалы: Выполнена пояснительная записка на 5 страницах. В ней приведены:

• Зоотехнические требования к технологии приготовления кормов. Технологический процесс производства животноводческой продукции рассматривается во взаимодействии биологических и технических систем. Более продуктивное использование кормов возможно при производстве их в виде кормовых смесей, которые сбалансированы по витаминам, элементам питания, антибиотикам, микроэлементам. Приготавливаться смеси в кормоцехах должны соответственно заданной рецептуре рациона, а также научно обоснованной.
• Обзор способов приготовления кормов.

Одним из важнейших технологических процессов при приготовлении кормовых смесей является дозирование. Неточность в дозировании компонентов снижает биологическую и кормовую питательную ценность кормосмесей, приводит к нарушению баланса питательных веществ и довольно часто к заболеванию животных.

Для крупного рогатого скота, овец и свиней допустимые отклонения по массе составляют: грубого корма, зеленой массы, силоса — 10%; комбикорма и концентрированных кормов — 5 %; корнеплодов, плодов бахчевых культур — 15 %; кормовых дрожжей — 2,5 %; минеральных добавок — 5 %.

В кормоприготовлении используют массовое (весовое) и объемное дозирование, каждое из них может быть непрерывным или порционным (дискретным).

При порционном объемном дозировании происходит периодическое повторение цикла выпуска дозы корма в порционный смеситель. Дозаторы данного типа применяются в основном для влажных кормовых смесей, иногда для дозирования комбикормовых ингредиентов.

Порционное массовое дозирование основывается на отмеривании дозы определенной массы, его проводят на весах различной конструкции. Дозаторы такого типа обладают высокой точностью, просты в устройстве, но множество операций, связанных с загрузкой, взвешиванием, догрузкой, выгрузкой сводят на нет все преимущества данного оборудования. Массовое дозирование не всегда дает необходимую производительность при требуемой точности, поэтому часто применяют комбинированные весы, с помощью которых сначала производят грубое взвешивание, а затем досыпку. К недостаткам весовых дозаторов можно отнести удары механизмов в процессе работы, сложность обслуживания.

Порционное дозирование позволяет составлять порцию смеси из компонентов в необходимом количестве, которые подготавливают при помощи индивидуальных дозаторов одновременно, или поочередно каждый компонент в одном дозаторе. Затем они поступают в сборные бункера или в смеситель для перемешивания полученной порции смеси.

При дозировании по массе равновесная влажность зерновых компонентов может принимать значения от 12 до 20%, так как приготовление комбикормов производится в неотапливаемых помещениях. Относительное изменение сухого вещества в кормах может при этом достигать 10%, что нивелирует основное преимущество дозирования по массе, его малую погрешность.

Объемное непрерывное дозирование менее требовательно к состоянию компонентов, поэтому приготовление кормовых смесей происходит согласно заданному качеству. Поэтому оно широко применяется в кормоцехах. Все компоненты при непрерывном дозировании постоянно подаются в пропорциях, согласно составу смеси или рецептуре комбикорма в смеситель, в котором непрерывно перемешиваются.

Комбикормовые цеха по степени технической оснащенности и развитости технологической схемы классифицируются на:

— цеха, работающие по традиционной технологии. К ним относятся комбикормовые цеха, которые не имеют отдельных узлов предварительного дозирования и смешивания трудносыпучих, зерновых минеральных и гранулированных компонентов. Все сырье подается последовательными или параллельными потоками;

— цеха с одним узлом предварительного дозирования трудносыпучих компонентов. К ним относят построенные по типовому проекту заводы производительностью более 50 т/сут. Здесь спроектированы цеха, где происходит предварительное дозирование и смешивание трудносыпучих компонентов;

— цеха с двумя узлами предварительного дозирования: для зернового и гранулированного сырья и для трудносыпучих компонентов. Это непрерывно-поточная и порционная схемы, которые в последние годы получили довольно широкое распространение.

В программе: Компас 3D v