Чертежи схемы дозаторов и схемы комбикормового агрегата

Перечень чертежей:

1. Рабочий чертеж классификационной схемы конструкций дозаторов А1:

• По способу дозирования:

Массовые

Объемные

• По характеру протекания процесса:

Порционные

Непрерывного действия

• По виду дозируемых кормов:

Для жидких

Для полужидких

Для сыпучих

Универсальные

• По степени автоматизации:

С ручным управлением

Автоматические

Автоматизированные

• По типу рабочих органов:

Барабанные

Тарельчатые

Плунжерные

Грейдерные

Штифтовые

Ленточные

Платформенные

Вибрационные

Гравитационные

Шнековые

Секторные

• По способу регулирования:

Частотой вращения шнека

Регулирование в зоне выгрузки

Регулирование в зоне загрузки

• По конструктивному исполнению:

Шнек с постоянным шагом и диаметром

Конический шнек (с увеличивающимся диаметром в сторону выгрузки)

Шнек с одним витком

С изменяющимся межвитковым объектом

С уменьшающимся шагом витков в сторону выгрузного окна

С изменяющимся шагом

С увеличивающимся шагом

2. Технологическая схема комбикормового агрегата А1 с позициями:

• Решетный стан
• Загрузочная горловина
• Смеситель
• Нория
• Магнитная колонка
• Шнек нории
• Циклон
• Шнек дробилки
• Просеивающее устройство
• Наклонный шнек
• Нижний шнек
• Дозатор
• Начальный и конечный бункера
• Зерновой бункер
• Дозирующий шнек
• Дробилка

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.

В пояснительной записке были рассмотрены основные зоотехнические требования к технологии приготовления кормов. Проведен анализ и обзор существующих способов и схема кормоцехов для приготовления кормов.

Выполнен расчет количества кормов. Полученные данные были сведены в общую таблицу.

Суточное   количество   корма   следует  распределить   по   выдачам. На данном предприятии принято двухразовое кормление: 1-е кормление с 7 до 8 часов (утреннее), 2-е кормление с 19 до 20 часов (вечернее).

Распределение кормов по выдачам приведено ниже.

При двухразовом кормлении масса смеси на одно кормление составит 9,625 т, а часовая производительность кормоцеха будет равна 4,8 т/ч. Отсюда действительное время кормоцеха Т_п = 1,9 ч.

Также определена производительность поточных технологических линий (ПТЛ) кормоцеха:

• Для зерновых - 0,28 т/ч;
• Для грубых кормов - 1,1 т/ч;
• Для сочных кормов - 2,7 т/ч;
• Для корнеплодов - 1,01 т/ч.

Выполнена разработка технологии обработки кормов. При выборе и составлении рационального перечня последовательных операций по переработке кормов можно руководствоваться следую­щими примерными вариантами:

1) зерновые корма: прием – взвешивание – измельчение – дозирование – смешивание – выдача;

2) корнеклубнеплоды: прием и взвешивание – мойка – резка – до­зирование – выдача;

3) грубые корма (сено, солома): прием и взвешивание – измельчение – дозирование – смешивание с другими кормами - выдача;

4) сочные корма (силос, сенаж): погрузка – взвешивание – смешивание с други­ми кормами – выдача.

Описана механизация погрузочно-разгрузочных работ и раздачи кормов. Для погрузки сочных и грубых кормов принимаем погрузчик ПКУ-0,8, для погрузки зерновых ЗСК-Ф-10А. Приведены технические характеристики подобранных погрузчиков:

Для раздачи кормов фермах крупного рогатого подобран мобильный кормораздатчик КТУ-10 со следующей характеристикой:

• Грузоподъемность – 3500 кг
• Скорость: транспортная – до 28 км/ч, рабочая – 0,76…2,84 км/ч
• Необходимая минимальная ширина проезда – 2200 мм
• Производительность при выдаче: на одну сторону – 5,2…72 кг/пог. м, на две стороны – 2,6…36 кг/пог. м
• Колея – 1600 мм
• Число колес – 4 шт
• Номинальная вместимость кузова – 10 м³
• Габаритные размеры - 6175х2300х2440 мм

В пояснительной записке была рассмотрена технология приготовления кормов. Выполнен расчет необходимого числа кормов и их распределение по выдачам. Также была подобрана специальная техника для погрузки и раздачи кормов.

В программе: Компас 3D v