Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 44

Модернизация скважинного насоса откачки высоковязких жидкостей

Код: 03.01.06.03.16
Разместил: Чикунова Марина

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

 Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида винтового скважинного насоса для откачки высоковязких жидкостей в нефтедобывающей промышленности с техническими требованиями: ток не должен превышать 32 А, и характеристикой:
    • Частота вращения вала 4,17 об/с (250 об/мин)
    • Количество рабочих пар (обойма-винт) - 2 шт
    • Подача - 60 куб.м/сут
    • Давление - 6 МПа
    • Привод - вентильный электродвигатель
  2. Винтовой насос в сборе: мощность двигателя 22 кВт:
    • Транспортировать в разобранном виде
    • Порядок сборки и разборки должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации
    • Рабочие органы должны быть смазаны в соответствии с ГОСТ 9.014-78
    • В процессе эксплуатации режим работы контролируется силой тока в станции управления
  3. Деталь гибкий вал:
    • 285-341 НВ; 850 МПа
    • H14; h14; ±IT14/2
    • Поверхности упрочнить обкаткой роликами на длине 150 мм
  4. Сборочный чертеж основания:
    • Осевой люфт вала в пределах 0,6-2 мм
    • Вал после сборки должен вращаться от руки свободно без заеданий
    • Втулки, пяты и обоймы при сборке смазать смазкой ЦИЯТИМ-201 ГОСТ 6267-74
  5. Сборочный чертеж обоймы:
    • Установку диска производить в следующей последовательности:
      • Нагреть корпус обоймы до температуры 180-200 0
      • Вставить диск до упора
      • Положить обойму поверхностью на гладкий металлический диск, на поверхность наложить второй диск массой 3-5 кг и оставить до полного остывания
    • Допуск параллельности поверхностей относительно друг друга 0,05 мм
  6. Обойма в сборе
  7. Сборка: обойма
  8. Рабочий чертеж обоймы
  9. Деталировка: приводной вал с указанием материалов для изготовления:
    • Диаметр резьбы в основной плоскости:
      • Наружный 30,00 мм
      • Внутренний 27,042 мм
      • Средний 28,521 мм
    • Шаг резьбы - 2,309 мм
    • Допуски и остальные размеры резьбы должны соответствовать допускам и размерам на резьбу 1"К труб ГОСТ 6211-81
    • ..45 НRCэ
    • Допускается замена на сталь 40X ГОСТ 4543-71
    • Допускается с двух торцев - А4 ГОСТ 14034-74
  10. Протектор в сборе:
    • Размеры контролировать при сборке при крайнем левом положении вала
    • Осевое перемещение на размер контролировать после сборки протектора
    • Паять припоем ПОС 61 ГОСТ 21931-76
  11. Компенсатор сборочный чертеж:
    • Концы диафрагмы обмотать пленкой, затем проволокой без зазора между витками, количество витков - 5. Концы проволоки закрутить и отогнуть по направлению витков
  12. Деталировочный чертеж вала с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
    • Сталь качественная конструкционная по ТУ 14-1-385-72
    • Непрямолинейность образующей поверхности Е не более 0,05 мм
    • Вмятины и местные прогибы не допускаются
  13. Торцевое уплотнение 212R3
  14. Сборочный чертеж торцевого уплотнения 112.04
  15. Правая обойма: технические требования на резину и прочность сцепления с металлом по ТУ 381051419-8, при изготовлении на внутренней поверхности обоймы нарезать крупную резьбу:
    • Эксцентриситет 6,5
    • Число зубьев 3
    • Угол наклона зубьев по инструментальному диаметру 70°58'52''
    • Левое направление зуба
    • Шаг винтовой поверхности 120 мм
    • Исходный контур и допуски ОСТ 39-164-84
    • Величина смещения исходного контура 0,0875
    • Диаметр вершин зубьев 52 мм
    • Диаметр впадин зубьев 58 мм
    • Допуск на высоту зуба ±0,1
    • Осевой ход зубьев 40
  16. Деталь правый винт:
    • Размеры зависимые, фактическая величина размеров должна обеспечивать зазор 0,05...0,1 мм в паре со статором МОД.Д.01.01.005 СБ
  17. Чертеж правой обоймы
  18. Деталировка: левый винт с указанием допусков, посадок и шероховатостей
  19. Эскизный чертеж
  20. Клапан спускной в сборе КС-73 с указанием допусков по ГОСТ 633-80:
    • Маркировать ударным способом "КС-73" шрифт 6-Пр3 и знак М-6 ГОСТ 26.008-85
  21. Корпус – рабочий чертеж детали
  22. Рабочий чертеж детали штуцер спускной с указанием материалов для изготовления, допусков, посадок и шероховатостей

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 32 листах.

         В пояснительной записке разработан проект скважинного одновинтового насоса, используемого в нефтедобывающей промышленности для откачки высоковязких эмульсий и жидкостей с повышенным содержанием механических примесей.

Рассмотрена классификация конструкций винтовых насосов. Винтовые насосы разделены на следующие классификационные группы:

  • Конструкция насоса:
    • Количество заходов: однозаходные, многозаходные
    • Количество винтов: одновинтовые, двухвинтовые
  • Кинематика рабочих органов:
    • Неподвижная обойма, вращающийся винт
    • Неподвижный винт, вращающаяся обойма
  • Расположение и тип привода:
    • Поверхностный привод: гидравлический, штанговые насосы
    • Погружной привод: электродвигатель, гидравлический винтовой двигатель, вентильный двигатель

Приведено описание установок погружных винтовых насосов с поверхностным механическим и гидравлическим приводом. Описаны установки погружных винтовых насосов с погружным электродвигателем (ПЭД) и вентильным приводом.

Произведен выбор прототипа. В качестве прототипа выбран винтовой насос с приводом от погружного электродвигателя серии УЭВН5. В состав погружного агрегата помимо насоса входит погружной электродвигатель марки ПЭД 22–96В5 с гидрозащитой типа Г.

Выполнена модернизация установки. Для улучшения установки предприняты следующие шаги:

  • Использование многозаходных рабочих органов с преимуществами:
    • Уменьшенный осевой габарит при одинаковых давлениях
    • Увеличенный рабочий объем, что повышает подачу при одинаковой частоте вращения и наружном диаметре насоса
    • Увеличенное давление при одинаковых осевых габаритах и натягах в паре
    • Возможность поддержания высоких давлений при пониженной частоте вращения без увеличения осевых габаритов
  • Замена погружного электродвигателя вентильным двигателем. Это привело к понижению температуры перегрева обмоток статора; увеличению скорости охлаждающей жидкости; снижению, по сравнению с ПЭД, пусковых и рабочих токов; повышению КПД; уменьшению массы и осевого габарита привода, снижению частоты вращения
  • Замена эксцентриковых муфт на гибкие валы. Основные преимущества гибкого вала заключаются в простоте конструкции, высокой надежности и замене внешнего трения деталей на внутреннее трение материала вала. Основными параметрами гибкого вала являются длина и диаметр

Приведена расчетная часть. Произведен расчет основных технических показателей насосной установки в системе Mathcad. Сделан расчет геометрии рабочих органов скважинного одновинтового насоса Расчет проведен для 3х вариантов рабочих органов: стандартного 1:2 и двух многозаходных: с кинематическим отношением 2:3 и 4:5. Расчет сделан в среде MS Excel.

Определены параметры:

Наименование

Кинематическое отношение

1:2

2:3

4:5

1         

Эксцентриситет, мм

5,5

6,5

3,5

2         

Контурный диаметр, мм

60,8

71,8

55,1

3         

Толщина обкладки статора, мм

4

4

4

4         

Толщина стенки корпуса статора, мм

5

5

5

5         

Диаметр корпуса РО насоса, мм

78,78

89,83

73,13

6         

Средний диаметр ротора, мм

38,78

45,83

41,13

7         

Средний диаметр РО, мм

44,28

52,33

44,63

8         

Площадь живого сечения, см2

7,65

10,68

4,90

9         

Осевой ход зубьев, мм

85

40

30

10    

Шаг ротора, мм

85

80

120

11    

Шаг статора, мм

170

120

150

12    

Межвитковый перепад давления, МПа

0,2

0,25

0,25

13    

Число шагов рабочего органа

13

9

6

14    

Длина рабочего органа, мм

2135

1070

844

15    

Скорость скольжения

1,01

1,11

1,05

16    

Скорость жидкости

0,71

1

2,5

17    

Масса ротора

19,79

13,85

8,80

18    

Инерционная сила

74,51

246,54 (1,6)

337,35

19    

Коэффициента съема металла

0,25

0,25

0,16

Для выбора варианта кинематического отношения рабочих органов проведено сравнение следующих критериев:

  • Конструктивных - эксцентриситета и длины РО
  • Долговечности - скорости скольжения; инерционной силы на роторе, возникающей из-за эксцентричности его движения; скорости жидкости в каналах ротора
  • Технологического – относительного геометрического коэффициента, коэффициента съема металла при изготовлении ротора

Сравнение показало, что оптимальным кинематическим отношением является 2:3.

Выполнен расчет гибкого вала. Произведен расчет гибкого вала на статическую и циклическую прочность. Рассчитаны значения:

Параметр

Длина гибкого вала, мм

500

750

1000

1250

1500

1750

1         

Диаметр ГВ, мм

22

2         

Давление насоса, МПа

6

3         

Площадь сечения ГВ, мм2

379,94

4         

Площадь проекции контактных линий, мм2

1563

5         

Площадь живого сечения, мм2

490

6         

Осевая гидравлическая сила от перепада давления, кН

7,09

7         

Осевая сила в зацеплении косозубой винтовой пары, кН

5,88

8         

Суммарная осевая сила, кН

12,97

9         

Амплитуда изгибающих напряжений, МПа

564,0

250,7

141,0

90,2

62,7

46,0

10    

Амплитуда цикла напряжения, МПа

80,7

11    

Среднее напряжение цикла растяжения, МПа

34,2

12    

Амплитуда напряжения цикла, МПа

644,7

331,4

221,7

171,0

143,4

126,8

13    

Среднее напряжение цикла, МПа

387,2

14    

Предел прочности материала детали, МПа

1100

15    

Крутящий момент одной секции насоса, Н×м

92,0

16    

Момент сопротивления кручению, мм3

2089,7

17    

Касательное напряжение кручения, МПа

192,9

18    

Коэффициент запаса усталостной прочности

0,663

1,291

1,929

2,501

2,982

3,373

По расчетам выбрана длина гибкого вала 1000 м. Определен коэффициент запаса усталостной прочности 1,929.

Выполнен выбор приводного двигателя. Принят вентильный электродвигатель ВВД 22-117. Сделан расчет требуемых параметров приводного двигателя.

По расчетам сделан вывод, что выбранный вентильный двигатель ВВД 22 -117 можно использовать в качестве привода проектируемой насосной установки. Частота вращения, при которой инерционная сила не превышает допустимую для модернизируемой установки с 2:3 составляет 515 об/мин.

         В данной работе выполнен проект по модернизации конструкции скважинного винтового насоса, используемого для откачки высоковязких эмульсий и жидкостей с повышенным содержанием механических примесей в нефтедобывающей промышленности.

Спецификация – 16 листов

В программе: AutoCad

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база