Чертеж схемы циркуляции бурового раствора. Представлено трехмерное эскизное изображение (с увеличенными местами) технологии очистки места бурения.
На разведанном участке земли монтируется буровая установка, делается глубокий вертикальный проход. Из него необходимо постоянно вынимать образующиеся твердые продукты бурения (попутные ископаемые, грунт, песок) при работающем исполняющем органе. В полости скважины в этот момент находится утяжеленная бурильная труба 7, имеющая на своем конце долото 16. Трубы 9 образуют с каналом кольцевое пространство 8, по которому раствор снизу поднимается наверх и через растворопровод 12 попадает в блок очистки. Здесь жидкость просачивается через сито (на котором остаются крупные твердые фрагменты породы) и направляется в систему резервуаров, соединенную со смесителем 2 и подпорным насосом 14. Непрошедшая сквозь отверстия часть раствора уходит по желобу в амбар 1.
Смеситель подает поток с помощью стояка 6, бурового рукава 5 в центральную часть вертлюга 4, затем он проходит по трубе ведущей 11, протекает внутри утяжеленной трубы по стыкованному отрезку и устремляется к долото, где опять возвращается в скважину. Подача жидкости осуществляется под давлением насосами через подпорный агрегат. В емкостях блока очистки также контролируются свойства, проходящего через него потока.
На схеме отдельными надписями показаны величины потерь давления напора на всем пути следования жидкости. Значительная часть первоначального значения идет на подъем загрязнителей с самой нижней части скважины, самые малые потери – в буровом рукаве и стояке. Остальной объем распределяется при прохождении труб (перепады сечений и место стыковки). Чистота раствора зависит от степени очистки, режима работы буровой колонны и состава слоя, выходящего из недр.
Программа: Компас 3D v
Спецификация – на чертеже