Модернизация системы приготовления бурового раствора

1. Чертеж гидравлической мешалки, А1:
   • Производительность готового глинистого раствора 70-90 м³/ч
   • Объем воронки 0,175 м³, бака 1,0 м³
   • Габариты 2800х1600х1900 мм
   • Масса 1120 кг
2. Гидравлическая мешалка в сборе, А1, с обозначением элементов: воронка, бак, сварная рама, камера смешения, насадка, входная труба, боковой отвод, крышка бака
3. Патентно-информационный обзор конструкций гидромешалок
4. Рабочий чертеж схемы приготовления бурового раствора с обозначением составных частей
5. Сборка гидравлической мешалки, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 43 листах.

Рассмотрено значение буровых растворов при бурении скважины. При проводке скважины применяются промывочные и тампонажные растворы. Основной технологической операцией промывки скважины является прокачивание бурового раствора по ее стволу. Для этого выполняется его приготовление, утяжеление, обработка химическими реагентами, очистка от шлама и газа. Для обеспечения необходимых свойств растворы обрабатывают химическими реагентами.

Описано оборудование для приготовления буровых растворов. Выносной гидроэжекторный смеситель - это устройство, которое использует кинетическую энергию жидкости для смешивания порошкообразных материалов.

Гидравлический диспергатор ДГ-1 предназначен для мелкого измельчения как твердых, так и жидких компонентов бурового раствора. Он включает в себя камеру, входную трубу в форме дуги и сливной патрубок.

Гидравлический и механический перемешиватели обеспечивают перемешивание бурового раствора и препятствуют осаждению утяжелителей.

Диспергаторы ДГ-2, ДШ-100 предназначены для диспергирования твердой и эмульгирования жидких фаз растворов и других жидкостей специального назначения при их приготовлении.

Механические двухвальные мешалки применяются для приготовления и утяжеления буровых растворов из комовых материалов, а также жидких химических реагентов.

Разработана система приготовления бурового раствора. Первым этапом приготовления является расчет компонентного состава. Затем выполняется приготовление водоглинистой суспензии. Третий этап заключается в утяжелении приготовленной водоглинестой суспензии порошкообразным баритом.

Выполнен расчет обсадных колонн. Рассчитаны параметры эксплуатационной колонны: диаметр 168 мм, избыточное наружное давление на глубине 4000 м 45,6 МПа, внутреннее 6,74 м, прочность труб на разрыв- в устьевом сечении 46,64 МПа, у башмака 7,75 МПа. Для секции приняты трубы с толщиной стенки 12,1 мм. Длина нижней секции равна 500 м, второй – 430 м, третьей - 520 м, четвертой – 2550 м.

Аналогично рассчитаны параметры промежуточной колонны.

Произведен выбор оборудования. Для бурения данной скважины выбрана установка Уралмаш 3200/200 ДГУ 1М.

Приведены гидравлические расчеты при промывке скважины. Рассчитаны значения:

Определены потери давления на всех участках циркуляционной системы – 44,82 МПа.

Выполнен патентно-информационный обзор конструкций гидромешалок с рассмотрением патентов: 193397, 108527, 2234974, 946626, 1076135.

Описаны экологические проблемы при бурении скважин.

В проекте проведена модернизация системы приготовления бурового раствора с расчетом обсадных колонн и выбором оборудования для скважины.

Расчетно-пояснительная записка Word: 43 страницы

Спецификация – присутствует на чертежах

В программе: Компас 3D v