Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида аппарата с перемешивающим устройством А1 с техническими характеристиками и требованиями:
    • Емкость номинальная 2 м3
    • Коэффициент заполнения 0,7
    • Давление в аппарате 0,6 МПа
    • Поверхность теплообмена 5,4 м2
    • Температура среды в аппарате 90 оС
    • Скорость вращения мешалки 315 об/мин
    • Мотор-редуктор типа МР-1-315-26-160-Ф1В
    • Материал аппарата (основной) - сталь 10
    • Вращение вала мешалки должно быть легким, без заедания,

толчков и посторонних шумов

  • Направление вращения вала мотор-редуктора по часовой

стрелке

  • Подшипниковые узлы набить консистентной смазкой

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

  • Рубашку испытать на прочность и герметичность внутренним

гидравлическим давлением 0,45 МПа в течение 15 минут.

  • Аппарат обкатать на воде в течение 6 часов, при этом

не допускается:

  • подтекание жидкости через уплотнения фланцевых

                  соединений,

  • нагрев подшипниковых узлов и торцового уплотнения вала мешалки более чем на 50С,
  • подтекание смазки по валу мешалки.
  1. Корпус аппарата, сборочный чертеж А1:
    • Лапы к листу следует приваривать электродами типа Э-10Х25Н13Г2 марки 03Л-6 ГОСТ 10052-75
    • Фланцы следует приваривать при монтаже
  2. Опора в сборе А3
    • Основная сварка электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б марки 03Л-7

ГОСТ 10052-75

  1. Сборочный чертеж рубашки А3 с допусками по ГОСТ 14771-76-Т3- 6, ГОСТ 14771-76-С25
  2. Мешалка А4 с допусками по ГОСТ 5264-80 Т3- 5, ГОСТ 5264-80 У7- 5:
    • Требование на перпендикулярность диска к ступице
  3. Штуцер в сборе А4 с допусками по ГОСТ 5264-80-У4-73
  4. Деталь бобышка А4 с указанием материалов и условиями:
    • Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT14/2
  5. Вал А3, рабочий чертеж детали
  6. Чертеж детали крышки А3
  7. Обечайка А4 с допусками по ГОСТ 5264-80 С42
  8. Рабочий чертеж детали ступица А4 с указанием материалов для изготовления
  9. Деталь фланец А4 с указанием диаметров и материалов

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 36 листах, где выполнен литературный обзор процессов и существующих систем перемешивания и произведены технологические и механические расчеты.

  • В литературном обзоре перечислены способы приведения масс в движение, виды консистенций перемешиваемых масс, обстоятельства, влияющие на процесс перемешивания. Выполнен анализ механического способа перемешивания, где рассмотрено:
  • степень перемешивания
  • интенсивность действия перемешивающего устройства
  • эффективность перемешивания
  • Выделены способы перемешивания жидких сред и описаны их принципы действия.
  • Выбран процесс перемешивания с помощью механических мешалок капельных жидкостей, который заключается в создании мешалками в жидкости течения, вследствие которого достигается ее перемешивание.
  • На основе проведенного анализа был выбран вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой, ось вращения которой совпадает с осью аппарата. Аппарат состоит из корпуса, привода, уплотнений, вала и мешалки. Корпус традиционной конструкции имеет вертикальную цилиндрическую обечайку, крышку, на которой устанавливается привод мешалки, и днище. При работе под атмосферным давлением аппараты снабжаются плоскими крышками и днищами. В этом случае на крышке размещаются патрубки, предназначенные для подвода и отвода веществ, для установки контрольно – измерительных приборов. Для теплорегуляции корпуса аппаратов снабжаются теплообменными гладкими рубашками, которые повторяют форму самого корпуса. Электродвигатель соединен с валом мешалки и служит приводом перемешивающего устройства. Посредством торцовых, сальниковых и манжетных уплотнений, а также гидрозатворов, осуществляется герметизация аппаратов. Мешалка предназначена для приведения жидкости в вынужденное движение.
  • Обозначены исходные данные для проектирования вертикального аппарата с механическим перемешивающим устройством и встроенным теплообменником:

Обечайка

цилиндрическая

Крышка

эллиптическая

Днище

эллиптическое

Теплообменник

рубашка

Мешалка

турбинная

Встроенные устройства

отражательные перегородки

Уплотнение вала

сальниковое

Материал корпуса аппарата

10

Объем аппарата номинальный

2 м3

Давление внутри аппарата

0,3 МПа

Температура жидкости в аппарате

50 Со

Тепловой агент

вода

Плотность перемешиваемой среды

1000 кг/м3

Вязкость перемешиваемой среды

1МПа×с

Коэффициент заполнения аппарата

0,7

Теплообменный процесс

нагревание

Интенсивность тепловыделения перемешиваемой жидкости (без учета мощности, потребляемой мешалкой)

50 кВт/м3

Скорость коррозии корпуса аппарата

0,1 мм/год

Срок службы аппарата

15 лет

  • Приведены технологические расчеты, в которых:
  • Выполнен расчет оптимальных геометрических размеров аппарата, в котором определен диаметр аппарата 1,4 м и оптимальное значение высоты цилиндрической обечайки корпуса аппарата 0,9 м.
  • Произведен расчет основных геометрических размеров мешалки, где установлены параметры:
    • Диаметр диска 0,3м
    • Дина лопасти 0,1 м
    • Внутренний диаметр расположения лопастей 0,2 м
    • Высота лопасти 0,08м
  • Рассчитана мощность, потребляемая перемешивающим устройством:

Наименование

Значение

1

Окружная скорость вращения мешалки

6,5 м/с

2

Число оборотов мешалки

5,25 об/с

3

Центробежный критерий Рейнольдса

840000

4

Полезная мощность

1,84 кВт

5

Мощность, затрачиваемая на трение в сальниковом уплотнении с мягкой набивкой

32,03 Вт

6

Мощность привода мешалки

1,53 кВт

                   На основании расчета был принят привод: одноступенчатый мотор-редуктор типа МР1-315-26-160 Ф1В с частотой вращения выходного вала 160 об/мин, с электродвигателем 4А160М8 мощностью 11 кВт, частотой вращения 750 об/мин

  • Выполнен тепловой расчет теплообменника рубашки, в котором определены показатели:

Наименование

Значение

1

Общее количество передаваемого тепла

-71,02 кВт

2

Коэффициент теплоотдачи от перемешиваемой жидкости к стенке трубы змеевика

2844,8 Вт/(м2×К)

3

Коэффициент теплоотдачи от теплового агента к стенке аппарата

739 Вт/(м2×К)

4

Коэффициент теплопроводности стенки

46,5 Вт/(м2×К)

5

Коэффициент теплопроводности загрязнений внешней стенки аппарата

1/3500 м2×К/Вт

6

Коэффициент теплопередачи

482 Вт/(м2×К)

7

Средняя разность температур

12,44 оС

8

Поверхность теплопередачи

12 м2

9

Поверхность теплопередачи стандартной рубашки для проектируемого аппарата составляет

5,4 м2

10

Скорость движения теплового агента

0,35 м/с

  • Приведены механические расчеты, в которых:
  • Выполнен расчет корпуса аппарата на прочность, в котором рассчитаны значения:

Наименование

Значение

1

Расчетное давление внутри аппарата

0,3 МПа

2

Расчетное давление в рубашке

0,3 МПа

3

Расчётную температуру стенки аппарата

50оС

4

Толщина стенки эллиптической крышки

6×10-3м

5

Толщина стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата под действием внутреннего избыточного давления

6×10-3м

6

Толщина стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата под действием наружного избыточного давления

10×10-3м

7

Толщина стенки эллиптического днища под действием внутреннего избыточного давления

6×10-3м

8

Толщина стенки эллиптического днища под действием наружного избыточного давления

6×10-3м

9

Допускаемое наружное давление для цилиндрической обечайки

0,523 МПа

10

Допускаемая осевая сжимающая сила для цилиндрической обечайки

4,81 МН

11

Допускаемая осевая сжимающая сила из условия устойчивости в пределах упругости

4,56 МН

12

Фактическая осевая сжимающая сила

0,475 МН

13

Допускаемое внутреннее давление для цилиндрической обечайки аппарата

1,545 МПа

14

Допускаемое внутреннее давление для эллиптического днища

1,545 МПа

15

Допускаемое внутреннее давление для эллиптической крышки

0,82 МПа

В результате расчетов было принято окончательное допускаемое внутреннее давление для аппарата – 0,82 МПа. Допускаемое давление в рубашке аппарата – 0,495 МПа

  • Выбрана подшипниковая стойка: тип 1 исполнение 3 для вала 65 мм, что соответствует габариту 02
  • Рассчитан вал перемешивающего устройства, который включает в себя:
    • Расчет на виброустойчивость, где было установлено, что условие виброустойчивости выполняется, т.е. вал является жестким и работает в дорезонансной области частот
    • Расчет на жесткость, в котором условие жесткости выполняется при использовании торцового уплотнения
  • Подобрано сальниковое уплотнение вала типа IIIБ-65 с подшипниковой опорой уплотняемого вала.
  • Выбраны опоры аппарата и строповых устройств по грузоподъемности:
    • Опора 3-40000 ОСТ 26-665-79
    • Крюк 1-1-700 Вст3сп5 ГОСТ 13716-73

                   Были рассчитаны геометрические параметры аппарата, выполнены технологические расчёты, в которых была определена необходимая поверхность теплообмена для аппарата с рубашкой. Этой поверхности будет достаточно, чтобы подвести хладагент и охладить до требуемой температуры перемешиваемую среду. Так же был рассчитан вал на жёсткость и виброустойчивость, в результате чего было установлено, что условия жёсткости и виброустойчивости выполняются, следовательно, вал перемешивающего устройства будет надёжно работать. Данный спроектированный аппарат можно изготовить и применять в промышленности.

Спецификация –  6 листов

В программе: Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база