Испаритель кожухотрубный

Комплект чертежей испарителя с кипением агента внутри труб.

Эта установка представляет собой теплообменник, в котором происходит передача тепловой энергии между рабочими газами и жидкостями (вода, этиленгликоль, хладагент). Испаритель сделан в виде стального цилиндра, внутри которого установлены пучки труб, омываемые охлаждающим составом.  По трубам прогоняется фреон, газы которого закипают. Холодопроизводительность установки на номинальном режиме 13,55 кВт.

В комплект водят графические документы:

1. Сборочный чертёж испарителя (фронтальная проекция с местными разрезами, вид сбоку).
2. Испаритель с кипением агента внутри труб (вид спереди, дополнительный вид, увеличенный выносной элемент М15:1).
3. Компоновка машины с техническими характеристиками и требованиями.
4. Панельная батарея (вид спереди и профильный разрез).

Холодопроизводительность на номинальном режиме 13,55 кВт. Нагрузка на конденсатор 16,25 кВт;

Номинальный режим холодоснабжения: температура этиленгликоля на входе в конденсаторе 20 град, температура на выходе их конденасатора 25 град. Температура схода воды в испаритель 24С, на выходе 18С; Потребляемая мощность в режиме хладоснабжения 3,25 кВт;

Производительность теплового насоса 15,29 кВт. Нагрузка на испаритель 11,32 кВт;

Номинальный режим теплового насоса: температура этиленгликоля на входе в испаритель 10С, температура этиленгликоля на выходе из испарителя 4С. Температура на входе в конденсатор 35С на выходе 42С;

Потребляемая мощность теплового насоса 4,6 кВт;

Холодильный агент – R22 ГОСТ 82-02-73;

Смазочное масло – ХФ220С16 ГОСТ 5546-68;

Источник питания – двухпроводная сеть переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Плотность соединений проверить галоидным течеискателем ГТИ6. Порцильное давление R22 должно быть не менее 0,35 МПа;

Осушить машину вакуумированием при температуре не ниже 15С до остаточного давления и более 0,4-0,8 кПа с последующим наполнением сухим воздухом или инертным газом до давления 0,6 МПа. Повторное вакуумирование до остаточного давления не более 0,9 кПа, проверка степени сухости проводится в течение 20 мин после часовой выдержки, при этом допускается повышение давления не более, чем на 40 Па;

Заполнить агрегат фреоном до давления 0,03-0,2 МПа. Установить и проверить плотность технологических заглушек.

Сборочный чертеж испарителя с техническими условиями:

Испытать до изоляции на герметичность трубное пространство давлением 1,6 МПа воздуха (азота) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12С в  ванне, имеющей подсвет, в течение 15 мин, при этом пузырьки и пузырчатая сыпь не допускаются;

Испаритель изолировать пенопластом полистирольным ПС-1-70. Допускается изолировать пенопластом плиточным ПХВ-1-85, ПХВ-1-115, пенопластом полистирольным плиточным ПС-4-60.

Чертеж испарителя с кипением агента внутри труб. Указаны на чертеже градусы окружности, радиусы, размеры деталей испарителя и номера деталей.

В программе: AutoCAD