Чертеж общего вида испаритель модификации И-1 для нагрева и частичного испарения кубого продукта колонны К-1 водяным паром

Чертежи (для комплекса чертежей) в программе Автокад:

1. Чертеж общего вида испаритель И-1 с техническими требованиями: - Сварку производить электродами Э50А по ГОСТ 9467-75 и Э-04Х20Н9 по ГОСТ 10052-75;

- Аппарат подлежит теплоизоляции. Предусмотреть конструктивные элементы для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314-81;

- Провести гидроиспытание трубного пространства с давлением 2,52 Мпа и межтрубного – 6,8 Мпа в течение 10 минут;

- Аппарат должен быть защищен от статистического электричества по ГОСТ 12.1.018-93;

- На аппарат должно быть нанесено антикоррозионное покрытие согласно следующим требованиям:

а) обработка поверхности абразивно – струйная до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (песок кварцевый фракции 2,0..2,5 мм по ГОСТ 3647-80 или кулершлак (ТУ 3989-001-14850363-2004), расход – 30 кг/кв.м.). Обеспыливание (ветошь – 25 г/кв.м.) и обезжиривание (уайт – спирит по ГОСТ 3134, расход – 50 г/кв.м.) до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004; при необходимости допускается обезжиривание с помощью технических моющих средств (ТМС) или очистка химическим травлением. Обязателен последующий контроль рН поверхности;

б) покрытие выполнить в два слоя термостойкой грунт – эмалью «УНИПОЛ» марки АТ ТУ 2312-001-59846005-2003;

в) производитель, поставщик покрытия – НПО «Коррзащита» г. Москва;

- Отверстия в трубных решетках и завальцовку выполнить в соответствии с ОСТ 26-02-1015 и технологией завода – изготовителя;

- Остальные технические требования – по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26 291-94.

На чертеже указаны технические характеристики для нагрева и частичного испарения кубого продукта колонны К-1 водяным паром в составе установки получения пропан – бутановой смеси (УПБС) на УДП «Мубарекский ГПЗ» параметры трубного производства и межтрубного производства:

давление рабочее – 1,35 Мпа (3,41 (Мпа);

давление расчетное - 1,6 Мпа (4,3 Мпа);

давление при гидроиспытании – 2,52 Мпа (6,8 (Мпа);

температура рабочей среды на входе – 190 (98);

температура рабочей среды на выходе – 188 (118);

максимальная температура рабочей среды – 200;

температура максимально допустимая стенки аппарата, находящегося под давлением – 250;

минимальная температура окружающей среды – минус 27,2;

средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 14;

состав среды – водяной пар и конденсат (углеводородный конденсат);

класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 – (4); пожароопасность – нет (да); категория и группа взрывоопасности по ГОСТ Р51330.19-99 – (IIА-Т3);

внутренний объем – 18 куб.м.;

сейсмичность – 8;

прибавка на коррозию – 2 мм;

срок службы – не менее 20 лет;

группа аппарата для контроля сварных соединений по ОСТ 26 291-94 – 1;

масса пустого – 27500 кг;

масса в работе – не более 36750;

масса при гидроиспытании – 45500 кг.

Аппарат должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные», «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563-03), «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08 – 624-03), ГОСТ Р15.201-2000 «Порядок разработки и постановки продукции на производство», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03).

Аппарат может эксплуатироваться на открытой площадке. Климатическое исполнение аппарата – У, категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69. На чертеже представлена таблица штуцеров (обозначение, назначение, количество, проходной условный фланцев Ду мм, давление условное фланцев Ру Мпа, вылет мм): А – вход пара – 1 – 200 – 6,3; Б – выход конденсата – 1 – 80 – 6,3; В – вход жидкого продукта – 1 – 250 – 6,3 – 220; Г – дренаж – 1 – 50 – 6,3 – 180; Д – выход остатка продукта – 1 – 150 – 6,3 – 200; Е – для регулятора уровня – 2 – 40 – 6,3 – 180; Ж – для монтажа трубного пучка – 1 – 200 – 6,3; И – для указателя уровня – 2 – 50 – 6,3 – 180; К – люк-лаз – 1 – 500 – 6,3; Л – для предохранительного клапана – 1 – 80 – 6,3 – 200; М – выход паров продукта – 1 – 500 – 6,3 – 220; Н – для манометра – 1 – 25 М20х1,5 – 6,3 – 150. Шесть проекций представлено на чертеже – вид А, вид Б, вид В-В, вид Г-Г. Обозначены на чертеже номера деталей, указанных отдельно в спецификации. Масштаб чертежа 1:15 (формат А2х3)

2. Чертеж общего вида испаритель И-1. Лист 2. На чертеже изображено 26 проекций: деталь поз.9 (1:10); деталь поз.10 (1:10); деталь поз.11 (1:10); деталь поз.5 (1:10); деталь поз.6 (1:10); деталь поз.7 (1:10); вид проекции Д (1:10); вид проекции Е (1:1); вид проекции Ж (1:2); вид проекции И (1:4); вид проекции Л (1:5); вид проекции К (1:2); вид проекции Н (1:5); деталь поз.105 (1:4); деталь поз.97 (1:4); деталь поз.98 (1:4); деталь поз.103 (1:4); деталь поз.100 (1:4); деталь поз.104 (1:4); деталь поз.15 (1:2); вид проекции С-С (1:2,5). На чертеже отмечены градусы углов, отверстия и размеры диаметров отверстия, радиусы, внешние и внутренние размеры деталей. (формат А1)

Спецификация –  1 лист в программе Автокад