Разработка конструкции одношнекового питателя

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж шнекового питателя на формате 2хА1 с приведением четырех разрезов машины, характеристикой штуцеров, технических требований и следующих технических характеристик:

• скорость вращения вала шнека – 80 об/мин,
• наружный диаметр шнека – 80 мм,
• объемная производительность за один оборот шнека – 200 куб. см,
• направление вращения шнека при взгляде со стороны привода – по часовой стрелке,
• основной материал – сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

2. Шнековый питатель А1 с приведением продольного и двух поперечных разрезов, характеристикой штуцеров:

• загрузка продукта - 1 шт. d 350 мм,
• выход продукта - 1 шт. d 200 мм,
• люк смотровой - 1 шт. d 200 мм,
• люк ремонтный - 2 шт. 160х245 мм,

и технических требований:

• изготовление, приемку и испытание проводить по ОСТ 95 10439-2002, группа оборудования - 4,
• полость подшипника заполнить смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74,
• кольца сальниковые пропитать той же смазкой,
• после сборки питателя проверить вращение шнека, вращение шнека от руки должно быть легким, без рывков и заеданий,
• шнековый питатель обкатать на холостых оборотах электродвигатель в течение часа.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 страницах и расчет реакции опор при подборе подшипников качения на 1 странице. В пояснительной записке рассмотрена разработка конструкции одношнекового питателя.

Шнековые питатели широко используются для подачи на переработку сыпучих материалов в урановой промышленности, в том числе на установке растворения диоксида урана.

Одношнековый питатель забирает транспортируемый материал из воронки, перемещает и выводит в виде равномерного материального потока.

В качестве исходных данных для расчетов указаны:

• производительность по урану – 1500 кг/загрузка,
• исходное вещество – UO₂,
• время подачи сырья шнеком – 90 мин,
• расстояние подачи сырья – 0,5 м.

В рамках конструктивного расчета определяют массовый расход порошка и объемную производительность шнекового питателя.

С использованием справочных материалов и исходя из конструктивных соображений принимают параметры шнекового питателя – диаметр наружных витков шнека, диаметр корпуса, конструкцию винта, шаг винта, диаметр вала шнека, толщину витков, коэффициент заполнения шнека, коэффициент проскальзывания материала, рабочую длину шнека.

На основании принятых величин с использованием аналитических формул определяют угловую скорость шнека и мощность привода. Мощность привода принимают значительно больше расчетной ввиду технологических и эксплуатационных факторов.

В рамках прочностного расчета:

• выполнен прочностной расчет спирали шнека (по нагрузкам скручивающего момента, осевой силы сжатия (растяжения) и изгиба),
• произведен расчет сальникового уплотнения (в качестве набивки принята набивка сальниковая многослойная марки АП8 ГОСТ 5152-77),
• рассчитана прочность опоры (конструкции из двутавров, материал – сталь 12Х18Н10Т, допустимое напряжение по ГОСТ 5949-75 – 160 МПа),
• проведен анализ механизма соединения корпуса и фланца смотрового люка с определением краевых моментов (с помощью системы уравнений совместности деформаций цилиндрической обечайки под действием нагрузок),
• произведен подбор подшипников качения (по расчету реакции опор путем составления и решения уравнения статики),
• определены значения следующих величин:

В проекте был выполнен расчет шнекового питателя для перемещения порошка из бункера в растворитель.

Спецификация –  2 листа

В программе: Autocad