Чертеж центробежного вентилятора

 Перечень чертежей:

1. Чертёж общего вида центробежного вентилятора в двух проекциях на формате А1 с основными габаритными размерами.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 20 страницах. В пояснительной записке рассмотрена характеристика вентиляторов и расчёт его дутьевого напора:

         Колеса вентиляторов могут иметь лопатки, которые могут быть загнуты как вперед, так и назад.

По развиваемому давлению вентиляторы делятся на вентиляторы высокого давления - до 1 кПа, среднего – 1-3 кПа и низкого 3-12 кПа.

Выполнен аэродинамический расчет центробежного вентилятора, для которого задаются следующие параметры:

• Отношение диаметров рабочего колеса на выходе и на входе газа;
• Коэффициенты потерь напора и изменения скорости:
• на входе в рабочее колесо;
• на лопатках;
• при повороте потока на рабочие лопатки;
• в спиральном отводе;
• в рабочих каналах.
• Угол потока на входе и выходе потока из рабочего колеса;
• Определен коэффициент напора;
• Значение КПД вентилятора;
• Скорость колеса на выходе газа;
• Количество оборотов колеса при наличии плавного входа газа;
• Наружный и входной диаметры рабочего колеса.

Найдены элементы треугольника скоростей при входе газа на рабочие лопатки, для этого выполнен расчёт следующих показателей:

• Скорости колеса на входе газа и газа на входе в рабочее колесо и перед лопатками самого колеса;
• Радиальная проекция скорости газа при входе на лопатки;
• Относительная скорость входа газа.

Рассчитаны элементы треугольника скоростей при выходе газа с рабочих лопаток:

• Проекции скорости потока за рабочим колесом и абсолютной скорости выхода газа на направление окружной скорости;
• Скорости газа за колесом и выхода газа с рабочих лопаток;
• Ширина лопаток на входе и выходе газа в рабочее колесо.

По рассчитанным значениям построены треугольники: скоростей на входе газа в каналы рабочего колеса и скоростей при выходе газа из рабочего колеса. Построенные треугольники при правильном подсчете скоростей и углов должны замкнуться.

Выполнено определение углов установки и числа лопаток рабочего колеса:

• Угол установки лопатки на входе потока в колесо;
• Средний установочный угол лопатки;
• Число рабочих лопаток;
• Значение угла отставания потока.

Рассмотрено определение мощности на валу вентилятора, которое рассчитано по значениям КПД вентилятора и мощности на валу двигателя.

Представлено профилирование лопаток, где найдены их радиусы и центры.

Выполнен чертёж построения профиля лопаток рабочего колеса вентилятора.

Произведён расчет и профилирование спирального отвода из следующих показателей:

• Ширина улитки;
• Величина средней скорости газа на выходе из улитки;
• Радиусы дуг окружностей, образующих спираль и раскрытия улитки;

Выполнен чертёж профиля улитки вентилятора по методу конструкторского квадрата.

Рассмотрено профилирование всасывающего патрубка, оптимальная форма которого соответствует суживающимся сечениям по ходу газа. Сужение потока увеличивает равномерность и способствует ускорению при входе на лопатки рабочего колеса.

Произведён механический расчет:

Выполнен проверочный расчет лопаток рабочего колеса на прочность, где найдено изгибающее напряжение в лопатке - 2400 кг/см².

Представлен проверочный расчет на прочность основного диска рабочего колеса, при котором полученное напряжение не должно превышать предел текучести для стали.

Построена номограмма для определения коэффициентов.

Произведён выбор привода вентилятора из представленной таблицы, руководствуясь типом электродвигателя, его мощностью, частотой вращения и напряжением питания.

В программе: AvtoCAD