Перечень чертежей:
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 39 листах.
В пояснительной записке выполнена модернизация аспирационной установки для шелушильного отделения крупозавода.
Приведена проектная часть. Проведено выявление оборудования, подлежащего аспирации. Оборудование, подлежащее аспирации: крупосортировки двухъярусные А1-БКГ-1 и рассев А1-БРУ.
Сделан расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типа проектируемой сети. Выбран тип сети с выбросом части очищенного воздуха в атмосферу и рециркуляцией на обоих этажах, так как кратность воздухообмена больше 1,5.
Произведена компоновка аспирационной сети. Компоновка аспирационных сетей выполнена по пространственному, технологическому, температурному принципам, принципу эксплуатационной надежности и принципу одновременности работы.
По пространственному принципу в одну сеть объединено близко расположенное оборудование и отдано предпочтение вертикальным воздуховодам при объединении оборудования, поскольку это делает сети более экономичными и эксплуатационно-надежными.
По принципу одновременности работы в одну сеть объединено оборудование, работающее в одно и то же время. Объединены крупосортировки А1-БКГ-1 и рассев А1-БРУ.
По температурному принципу не допускается объединения в одну сеть оборудования, имеющего разную температуру воздуха, так как при смешивании теплого и холодного воздуха возможны конденсация водяных паров и налипание пыли на стенки воздуховода. Температура проектного оборудования равна температуре помещения, то есть 20-22°С.
По технологическому принципу, учитывающему однородность оборудования и равнозначность пыли, в одну сеть объединено оборудование, в котором пыль одинакова или близка по качеству. Это крупосортировки А1-БКГ-1 и рассев А1-БРУ.
Выполнен расчет и подбор пылеуловителя, где определен общий расход воздуха с учетом 5% подсоса воздуха в воздуховодах, равный 3969 м3/ч и принят циклон 2×4УЦ-450. Габаритные размеры входного отверстия выбранного циклона: 355 мм. Произведено определение сопротивления пылеуловителя, равное 703,64 Па.
Сделан предварительный подбор вентилятора к сети, где принят вентилятор ВЦП-5 с КПД 0,58 и частотой оборотов 1900 об/мин. Размеры входного отверстия 350 мм и выходного 302×307 мм.
Приведено проектирование трассы воздуховодов. Выполнен расчет аспирационной установки.
Участки состоят из:
Выполнено определение общего сопротивления сети и подбор вентилятора. Общее сопротивление сети по главной магистрали составило 1356,7 Па. Принято два вентилятора ВЦП-5, электродвигатель 4А100L4 мощностью 4 кВт.
Описан монтаж аспирационной установки. Воздуховоды изготовлены из тонколистовой оцинкованной стали с размером листов 1000х2000 мм. Принята толщина листовой стали для диаметров до 450 мм - 0,55 мм. Ширина фальцев при толщине 0,55 мм ширина равна 8 мм.
Разъемные соединения звеньев воздуховодов выполнены на фланцах: для диаметра до 315 мм из полосовой стали 25х4, для диаметров от 355 до 560 мм из угловой стали размером 25х25х3 мм. Для крепления фланцев на торцах звеньев воздуховодов сделана на 8 мм отбортовка кромок.
Воздуховоды из тонколистовой не оцинкованной стали покрыты снаружи грунтом 138ГФ или ГФ-017, внутри олифой. В воздуховодах из оцинкованной листовой стали олифой покрыты только фланцевые соединения.
Вертикальные воздуховоды крепятся через 3-4 м. Расстояние между воздуховодом, стеной и перекрытием принято не менее 100 мм; до электроприводов – не менее 300 мм.
Воздуховоды вдоль выступающих или открыто стоящих колонн проложены вплотную к ним. Свободно стоящие вертикальные воздуховоды (над кровлей) высотой от 1,5 до 5 м раскреплены тремя – четырьмя растяжками диаметром 6 мм с надёжными приспособлениями.
Рассмотрена взрывобезопасность аспирационной установки.
В данной работе разработана модернизация аспирационной установки для шелушильного отделения крупозавода: крупосортировки двухъярусной А1-БКГ-1 и рассева А1-БРУ.
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v