Механо-заготовительный цех для ремонта тепловозов

Чертёж планировки механо-заготовительного цеха, А1.

Механозаготовительный цех является структурным подразделением предприятия, и предназначен для ремонта и технического обслуживания механических частей тепловозов.

Цех возглавляет начальник цеха, который подчиняется главному механику.

Основной задачей цеха является выполнение запланированного объема капитального и текущего ремонта механических частей тепловозов в установленные сроки при высоком качестве.

Виды работ: ремонт механических частей таких устройств как: турбонагнетатель тепловоза, вертикальная передача дизеля, воздухоохладитель дизеля, масляный насос тепловоза, нагнетатель второй ступени дизеля, рычажная передача тормоза тепловозов, цилиндровых крышек тепловозов, вентиляторов охлаждения, жалюзи и их привода, подпятника и вентиляторного колеса холодильника, антивибратора тепловоза, глушителя шума тепловоза, выпускных и наддувочных коллекторов тепловоза, маслопрокачивающего насоса тепловоза, топливоподогревателя.

Цех имеет 2 помещения  в 1  из них распологаются  2 трансформаторные подстанции и один производственный цех в котором непосредственно распологается оборудование и идут работы в производственном цехе находятся 20 станков один мостовой однобалочный кран , 5 приточных и 5 вытяжных вентиляторов которые запитываются от 3 щитков. 

Используемый периметр – прямоугольной формы с выездными воротами, окнами, внутренними перегородками, стенами, несущими колоннами. Помещения разделены на производственный комплекс и трансформаторную подстанцию (снабжает электроэнергией для работы станков и подъёмных кранов). Имеющиеся промышленные агрегаты вертикального типа – фрезерный (модели 6Н11) и сверлильный (модификации 2Н-125). Комбинированные станки: токарно-винторезныe - 1м65,  SAMAT-400M; фрезерно-сверлильный СФ-16.

Оборудование для выполнения однообразных операций – станки: балансировочный 9718, фрезерные - 6Т-83Г и СФ-40. Грузоподъёмные механизмы: кран мостовой однобалочный и толь электрическая, грузоподъёмностями 5 тонн каждый. Для обеспечения притока и отвода воздуха из рабочего объёма помещения предусмотрены вентиляторы: приточные и вытяжные.

Комплексы для механической обработки металла расставлены в три ряда вдоль длинных стен с отступами друг от друга на равное расстояние. Кран-балка может перемещаться по рельсам, закреплённых на колоннах и подавать /принимать грузы с любого имеющегося станка. Общая производственная площадь равна 513м². В помещение трансформаторной подстанции имеются ворота прямо в цех и отдельные – наружу.

Внутри установлены два силовых электрических контура с высоким напряжением на обмотках. Вертикальные несущие колонны расположены через каждые 6м вдоль здания по обе его стороны. Вентиляторы смонтированы следующим образом: 8шт. – по длинной одной стороне и 2шт. – с торца здания. Промышленная зона имеет трое ворот, размещённых вначале и в конце цеха. Длина стен – 39м, ширина – 15м. Разводка электрических кабелей от подстанции к станкам осуществляется внутри помещения под бетонным полом. К каждому рабочему месту подводится провод заземления.

Освещение используется комбинированное – естественное с искусственным (на потолке подвешены светильники, станки имеют местную подсветку). Проходы между рабочими агрегатами должны обеспечивать свободное прохождение и перемещение обрабатываемых заготовок. Установленное оборудование позволяет охватывать весь цикл механической обработки  с последующей балансировкой. Выполняемые здесь работы: черновое и чистовое точение, фрезерование в двух плоскостях, нарезание любых типов резьб на цилиндрических заготовках, получение круглых сквозных и глухих отверстий в деталях и узлах тепловозов. Площадь трансформаторной подстанции – 36м². Суммарная электрическая мощность всех устройств цеха равна 190,8 кВт. Кран-балка охватывает ширину 10,2м.        

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v