Проект рабочего оборудования гидравлических ножниц экскаватора для разрушения железобетонных конструкций

Перечень чертежей:Экскавато

1. Общий вид экскаватора А1

Просвет под ходовой рамой 0,45м

Наибольшее тяговое усилие на гусеницах 164 кН

Наибольшая скорость передвижения 2,5 км/ч

Угловая скорость поворотной платформы 5,6 об/мин

Наибольший преодолеваемый уклон твердого сухого пути 22 град.

Масса эксплуатационная с нормальным звеном гусеничной ленты 23,5 т

Тип и модель двигателя – четырехтактный дизельный А-01М

Наибольшее давление в гидросистеме, Мпа:

Привода рабочего оборудования и хода 25

Привода поворотной платформы 16

Максимальный расход рабочей жидкости 2х165 л/мин

Номинальное напряжение, В:

В осветительной сети (постоянный ток) 12

В сети вентилятора охладителя и отопления кабины (переменный ток) 220

2. Сборочный чертеж рабочего оборудования А1
3. Гидравлическая схема экскаватора А1
4. Захватно-разрушающее устройство – гидравлические ножницы в сборе А1

Неуказанные сварные соединения выполнить сплошным швом 8 ГОСТ 5264-80 по всему контуру сопрягаемых элементов

Электрод Э42А ГОСТ 9466-75

Дополнительные материалы: прилагается пояснительная записка на 21 страницах, где приведено описание конструкции - гидравлические ножницы используются в качестве сменного рабочего оборудования гидравлического экскаватора для резки и разрушения арматуры, стального проката, балок.

Ножницы выполнены в виде неподвижной и подвижной челюстей, соединенных шарнирно между собой. Подвижная часть снабжена гидроцилиндром. Режущие кромки челюстей снабжены сменными ножами. Предусмотрен вариант крепления гидравлических ножниц к стреле с помощью дополнительного промежуточного шарнирного соединения, обеспечивающего возможность поворота ножниц относительно продольной оси рукояти посредством дополнительного гидроцилиндра.

Ножницы могут быть использованы как грейферный захват на погрузочных операциях с возможностью перерезания длинномерных и негабаритных грузов при выполнении работ по слому зданий и сооружений. При помощи специальных накладок, устанавливаемых на режущие части губок, можно также использовать ножницы для захвата вспомогательного оборудования, например гидромолота или уплотняющих валиков.

Выполнены расчеты, подтверждающие работоспособность машины:

• Расчет на устойчивость
• Обоснование необходимости расчета
• Силы, действующие на экскаватор
• Результаты расчета

Анализ устойчивости экскаватора требует выполнения трудоемких расчетов. Для каждого из возможных расчетных положений, определяемых различными сочетаниями углов поворота платформы, стрелы, рукояти и ковша, необходимо вычислить моменты от 73 нагрузок, что с учетом нескольких тысяч расчетных положений, подлежащих исследованию, приводит к необходимости использовать ЭВМ.

Программа вычислений, основанная на изложенных выше теоретических положениях, предназначена для решения следующих задач: определение наихудшего с точки зрения устойчивости расчетного положения; определение максимальной грузоподъемности; построение зависимостей грузоподъемности от вылета рабочего оборудования экскаватора; назначение допустимых скоростей элементов экскаватора; оценка качества экскаватора с учетом его устойчивости.

Программу можно использовать для анализа устойчивости как в случае жесткого крепления груза (захват челюстями, подъем грунта в ковше и т.д.), так и крепления груза на гибкой подвеске. В программе можно учитывать и отклонение подвешенного груза под действием  центробежной  силы, возникающей при повороте платформы. Программа обеспечивает расчет и анализ устойчивости экскаватора для всей области возможных положений оборудования.

В качестве расчетного был выбран случай поворота платформы с одновременным опусканием стрелы и рукояти.

Результаты расчета можно представить в виде графиков зависимостей различных коэффициентов устойчивости от угла наклона строительной площадки при различной массе груза.

• Тяговый расчет
• Расчет параметров гидрооборудования
• Расчет и подбор гидроцилиндра ножниц
• Поверочный расчет гидронасоса
• Проверка прочности оси ножниц
• Характеристика детали

Ось представляет собой металлический стержень круглого сечения, имеющий с одной стороны небольшую шляпку, а с другой стороны резьбовое отверстие для болта, который предотвращает осевое перемещение оси во время работы. Деталь выполнена из стали марки 14Г2.

• Характер нагружения

Анализируя условия работы данной детали можно сделать вывод о том, что основным видом нагружения является сдвиг, вследствие чего основное значение приобретает проверка прочности по касательным напряжениям.

• Расчетная схема работы детали
• Условие прочности на срез
• Условие прочности на смятие

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3Dv и AvtoCAD