Выгрузной шнек прицепного комбайна ПК-5

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж выгрузного шнека А1 с позициями, с техническими требованиями:

Приведены размеры для справок.

Сварные швы выполнить ручной эл. дуговой сваркой, ширина шва 4 мм.

Электрод Э 42(350) ГОСТ 9467-75

2. Линия выгрузки в сборе А1:

Затяжку гаек осуществлять согласно регламенту.

3. Чертеж кожуха А3:

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий-Н14, валов-h14, остальные по ±IT14/2.

4. Крепление А4 рабочий чертеж детали
5. Рабочий чертеж трубы А4
6. Фланец А3
7. Чертеж шипа А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 страницах, где проведен расчет выгрузного шнека для прицепного комбайна ПК-5.

         Приведено описание конструкции уборочного агрегата для подбора и обмолота зерновых культур.  Данный агрегат состоит из:

• Трактора РТМ-160 с двигателем ЯМЗ-236Д-2 мощностью 110 кВт;
• Транспортного прицепа 2-ПТС-6;
• Прицепного комбайна ПК-5, изобретенного на базе комбайна СК-М «НИВА».

         Комбайн убирает зерно раздельным способом и оснащён подборщиком ППТ-3. В технологическом процессе раздельного комбайнирования ничего не изменилось, кроме линии выгрузки зерновой массы. В результате окончательной сепарации очищенное зерно скатывается по дну решетного стана в зерновой шнек, потом с помощью элеватора транспортируется на выгрузной шнек, передающего зерновую массу в центр прицепа, зацепленного за трактор. Выгрузной шнек состоит из 2-х частей и имеет рабочее и транспортное положение. Комбайн ПК-5 обладает высокой долговечностью и надежностью. Но эти качества зависят как от самого комбайна, так и от механизатора, а также от воздействия внешней среды.

         Выполнен расчет кинематики движения трактора. Исходные данные для расчета:

• Масса комбайна – 4000 кг;
• Масса подборщика – 250 кг;
• Масса прицепа – 2030 кг.

         Результаты расчета занесены в таблицу:

         Для более надежной работы установлен дополнительный форкоп, уравновешивающий момент при движении комбайна с груженой тележкой.

         Приведена сравнительная таблица режимно-конструктивных параметров шнековых и спирально-винтовых рабочих органов.

         Найдена производительность выгрузного шнека с измененной конструкцией –

4,9 кг/с. В результате сделан вывод, что новая конструкция обеспечивает стабильную синхронную работу по выгрузке зерновой массы.

         Выполнен расчет гидроцилиндра для отвода выгрузного шнека. Исходные данные и результаты расчета приведены в таблице:

         Выбран гидроцилиндр по ГОСТ 6540-68 диаметром 100 мм, диаметр штока 40 мм, ход штока 710 мм.

         Приведена схема движения частицы материала в спирально-винтовом шнеке. Рассмотрены силы, действующие на зерно:

• Сила тяжести;
• Сила трения, касательная к поверхности и направленная в сторону вращения;
• Реакция поверхности;
• Сила инерции переносного движения.

         Для упрощения рассмотрения процесса перемещения зерна принято, что

скорость приложена по наружному радиусу пружины.

         В ходе выполнения работы была описана конструкция агрегата, где используется выгрузной шнек. Проведен расчет кинематики движения трактора с полным и пустым прицепом. Для уравновешивания момента при загруженном прицепе использован дополнительный форкоп.

         Приведена таблица с показателями спирально-винтового и шнекового транспортеров и найдена производительность выгрузного шнека с новой конструкцией. Выбран гидроцилиндр диаметром 100 мм и ходом штока 710 мм.

         Рассмотрена схема передвижения частицы материала в спирально-винтовом шнеке.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v