Модернизация коксового конвейера участка КПМ-2

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж модернизированной роликоопоры А1.
2. Коксовый конвейер в сборе А1:

Конвейер ленточный желобчатый предназначен для транспортирования коксового

материала от загрузочного устройства к разгрузочному.

Производительность  max 150 т/час

Скорость перемещения транспортерной ленты  1 м/сек

Ширина транспортерной ленты  800 мм

Длина транспортера  60000 мм

Электродвигатель 4А132S4У3:

- мощность                7,5 кВт

- ПВ                           100 %

 - частота вращения  1455 об/мин

Редуктор Ц2У-200:

- передаточное число   35,5

 - количество   1

На заводе изготовителе производится изготовление конвейера частями, привод конвейера, натяжная станция и секции средней части ленточного конвейера с шириной ленты-800 мм, длиной-6000 мм; кроме конечных выключателей и скребков.

Барабаны и ролики роликоопор должны проворачиваться от руки без заеданий.

На монтаже приварить скребки. Сварку производить электродом Э46 ГОСТ 9467-75. Швы сварных соединений по ГОСТ 5264-80.

3. Рабочий чертеж ролика А4.
4. Чертеж втулки А4.
5. Чертеж болта А4.

Острые кромки притупить.

Неуказанные предельные отклонения H14, h14, ±IT14/2.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31   странице, где описана модернизация коксового конвейера участка КПМ-2 в условиях агломерационной фабрики.

         Приведена краткая характеристика фабрики и ее состав. Отдельно рассмотрен агломерационный цех, количество агломашин и их характеристика.

         Во 2 корпусе подготовительных материалов установлено шесть 4-хвалковых дробилок, зубчатая дробилка и 10 грохотов ГИЛ-52-Б. В данном корпусе есть участок, на котором движется кокс на транспортерных ленточных конвейерах. Данные конвейеры поддерживаются однороликовыми опорами, которые быстро изнашиваются из-за забивания шарикоподшипников пылью.  Предложено заменить роликовую опору со стальными роликами на холостой ветви конвейера на роликовую опору с катками из полиамида. Эта модернизация позволит увеличить продолжительность работы и упростит сборку.

         Проведен расчет ленточного конвейера. Данные занесены в таблицу:

         По результатам расчетов принят желобчатый профиль сечения рабочей ветви ленты. Выбрана резинотканевая лента 2Р-800-5-ТА100-4.5-2А, ГОСТ 20—76.

         Составлена кинематическая схема привода. Проведен расчет мощности – 5,4 кВт для выбора электродвигателя. По итогам выбран короткозамкнутый электродвигатель 4А132S4У3 мощностью 7,5 кВт и частотой вращения 1455 об/мин. Уточнено передаточное число привода – 37,08. Определены вращающие моменты на валах двигателя (быстроходном, промежуточном и тихоходном). По этим данным выбран редуктор Ц2У-200 с межосевым расстоянием 325 мм.

         Рассчитан вал приводного барабана на прочность в двух сечениях и построена эпюра изгибающих моментов. Результаты расчетов для 1 сечения приведены в таблице:

         В ходе модернизации была рассмотрена краткая характеристика фабрики ОАО «НЗФ» и ее состав. Описан агломерационный цех, реконструируемый участок, устройство и работа узла. Недостаток узла в забивании шарикоподшипников пылью. Предложена замена роликовой опоры со стальными роликами на опору с полиамидными роликами.

         Выполнен расчет конвейера. Выбран тип ленты. Проведен кинематический расчет, в результате которого выбран электродвигатель 4А132S4У3 мощностью 7,5 кВт и редуктор Ц2У-200.

         Рассчитан вал приводного барабана на прочность.

Спецификация: 2 листа

В программе: Компас 3D v